Comando: Preparare i job

1. Assicurarsi che la macchina sia installata correttamente.
2. Accendere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.
3. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. interno: Premere il pulsante start.
4. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. esterno: Avviare il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC..
• La macchina indica sul touchscreen che si sta avviando.


 

5. Attendere l’avviamento della macchina. Questo richiede di solito fino a 2 minuti, ma può durare molto più a lungo in caso di aggiornamenti di Windows®.
• È successo quanto segue:
1. Il touchscreen indica che il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. si sta collegando al touchscreen.


 

2. Dopo alcuni secondi, la connessione viene stabilita.
3. La macchina esegue il referenziamento.
4. L’illuminazione del vano di lavoro sarà accesa con luce bianca.

La macchina non effettua il referenziamento se lo sportello del vano di lavoro è aperto.

6. Se lo sportello del vano di lavoro è aperto, confermare la rispettiva finestra di dialogo sul touchscreen per chiuderlo.
• Dopo che la macchina ha eseguito il riferimento, la sezione Home viene visualizzata sul touchscreen.


 

Se il touchscreen indica che è presente un utensile nella pinza di serraggio che deve essere rimosso:  Avvio della macchina con un utensile nella pinza di serraggio

In alcune circostanze, come un’interruzione dell’alimentazione, quando si avvia la macchina potrebbe essere presente un utensile nella pinza di serraggio del mandrino.

1. Avviare la macchina.
• Il touchscreen mostra che è presente un utensile nella pinza di serraggio. Lo sportello del vano di lavoro si apre.

2. ATTENZIONE!Indossare i guanti.

3. Tenere l’utensile in posizione nella pinza di serraggio.



 

4. Confermare il messaggio attuale.
• Il mandrino a pinza si apre.
5. Rimuovere l’utensile dalla pinza di serraggio.

   

    

6. Confermare il messaggio attuale.
• Lo sportello del vano di lavoro si chiude. La macchina è pronta per l’uso.

Se si utilizza il flusso di lavoro STL o il flusso di lavoro 3Shape Produce, è necessario utilizzare ChairsideCAM / DentalCAM sul computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC..

1. Avviare il computer CAD.

2. Accedere al computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. di Z4 con il computer CAD.

    Accesso al computer CAM

3. Passare a DentalCAM.

Informazioni sul lavoro con DentalCAM:

 

È possibile spegnere la macchina quando non è in elaborazione.

1. Inserire un blocco nel portapezzi grezzi.
2. Selezionare l’icona raffigurata nella sezione Home del touchscreen .
• Se l’intervallo di manutenzione per gli aggiornamenti del software è stato superato, la macchina chiederà se si desidera cercare gli aggiornamenti.
3. Se si desidera arrestare la macchina senza aggiornare, selezionare .

   Se si desidera cercare gli aggiornamenti del software, leggere prima il capitolo seguente:  Aggiornamento del software e del firmware

• La macchina si spegne.
4. Attendere lo spegnimento del touchscreen e l’arresto completo della macchina. Informazioni sul riavvio:  Avvio della macchina
5. (facoltativa) Spegnere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.
• La macchina non è più alimentata. Informazioni sul riavvio:  Avvio della macchina

Se non c’è connessione al computer CAM

Se la connessione a DentalCNC sul computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. si perde o non può essere stabilita all’avvio, sul touchscreen viene visualizzata l’immagine seguente:

La connessione a DentalCNC potrebbe non riuscire per i seguenti motivi:

• L’avvio di DentalCNC è ritardato a causa degli aggiornamenti di Windows®.
• Il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. ha riscontrato un problema hardware / software.
• Il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. non è configurato correttamente.

Per (ri)stabilire la connessione:

1. Provare ad accedere al computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. tramite una connessione da desktop remoto.  Installazione della macchina
2. Se non è possibile stabilire una connessione da desktop remoto, accedere al computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. collegandovi hardware aggiuntivo.  Installazione della macchina
3. Controllare se Windows® sta installando aggiornamenti. In questo caso, attendere l’installazione degli aggiornamenti.
4. Se DentalCNC ha smesso di funzionare correttamente, riavviare Windows®.
• DentalCNC dovrebbe avviarsi automaticamente poco dopo l’avvio di Windows® e stabilire la connessione alla macchina.
5. Se Windows® ha smesso di funzionare correttamente:
1. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. interno: Spegnere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.
2. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. esterno: Spegnere il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC..
3. Attendere 10 secondi.

4. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. interno: Accendere la macchina con l’interruttore di alimentazione principale.Premere il pulsante start.

5. Macchine con computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC. esterno: Accendere il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC..
6. Se Windows® e DentalCNC sembrano funzionare correttamente, controllare se la rete e l’integrazione CAD / CAM sono configurate secondo le istruzioni di installazione.  Installazione della macchina
7. Se il problema persiste, contattare il servizio clienti.

• Per aprire o chiudere lo sportello del vano di lavoro, selezionare la freccia superiore dell’icona raffigurata sul touchscreen.



 

1. Per aprire il cassetto multiuso, selezionare la freccia inferiore dell’icona raffigurata nella sezione Home del touchscreen.
• Dopo alcuni secondi il cassetto si sposta leggermente in avanti.
2. Aprire il cassetto tirandolo.


 

3. Per chiudere il cassetto multiuso, spingerlo finché non si blocca nuovamente in posizione.
• Viene percepito uno scatto.

Con il touchscreen è possibile utilizzare le funzioni principali della macchina:

• Controllo delle funzioni di base della macchina
• Gestione ed esecuzione di job
• Visualizzazione dell’avanzamento del job corrente
• Gestione degli utensili
• Gestione degli interventi di manutenzione

Interfaccia utente sul touchscreen

L’interfaccia utente è suddivisa nelle 3 sezioni principali Home, Job e Utensili che è possibile selezionare tramite un menu sul bordo destro del display.

• Per aprire la sezione Home, selezionare l’icona raffigurata.
• Per aprire la sezione Job, selezionare l’icona raffigurata.
• Per aprire la sezione Utensili, selezionare l’icona raffigurata.

La sezione Home dell’interfaccia utente

La sezione Home ha 2 modalità che vengono visualizzate a seconda dello stato di elaborazione della macchina.

La modalità 1 viene visualizzata quando la macchina non sta elaborando:

Durante l’elaborazione viene visualizzata la modalità 2:

La sezione Job dell’interfaccia utente

Nella sezione Job è possibile visualizzare i dettagli dei lavori disponibili. È possibile utilizzare questa vista per preparare e avviare la lavorazione. È possibile eliminare i job non più necessari.

La sezione Utensili dell’interfaccia utente

La macchina necessita di un liquido refrigerante che soddisfi i seguenti requisiti:

• Acqua potabile
• Senza cloro aggiunto
• Acqua non distillata
• Acqua non gassata

Senza sufficiente liquido refrigerante nel serbatoio, la lavorazione a umido non è possibile. La macchina ricorda a cadenza regolare tramite il touchscreen di sostituire il liquido di raffreddamento. Gli intervalli esatti sono disponibili nella tabella di manutenzione. Naturalmente, è possibile cambiare il liquido di raffreddamento in qualsiasi momento.

È necessario sostituire il refrigerante nei seguenti casi:

• Il livello del liquido si trova al di sotto del segno min.
• L’intervallo di sostituzione nella tabella di manutenzione è stato superato.
• Il refrigerante è sporco.
• In caso di odori acri provenienti da un biofilm sul refrigerante.
• Se si utilizza un lubrorefrigerante: Il valore del pH è inferiore a 9.

Ogni volta che si cambia liquido di raffreddamento, è necessario pulire anche il recipiente.

Prima di ogni job, controllare anche il filtro a cestello e svuotarlo se necessario.

Lubrorefrigerante

Durante la lavorazione di pezzi grezzi in titanio:

• Per ottenere valori di durata più elevati, è possibile aggiungere al liquido di raffreddamento il lubrificante Tec Liquid Pro . Il rapporto di miscelazione è indicato sull’etichetta del flacone. Determinare il valore pH del liquido di raffreddamento.  Determinazione del pH del refrigerante

Tec Liquid Pro è disponibile presso il servizio clienti.

Determinazione del pH del refrigerante

Se è stato aggiunto del lubrorefrigerante al refrigerante, è necessario controllare il valore pH del refrigerante per stabilire se sia da sostituire.

• Determinare il valore pH del refrigerante subito dopo aver aggiunto il lubrorefrigerante e dopo che la macchina è rimasta inutilizzata per 2 giorni.
• Per determinare il valore pH del refrigerante con le strisce, procedere nel modo seguente:

1. Tenere una striscia di prova nel refrigerante per qualche secondo.
2. Confrontare i colori sulla striscia con le indicazioni presenti nel contenitore delle strisce per il test del pH.
• I colori sulla striscia corrispondono al valore pH 9 mostrato sul contenitore.

• Se il valore del pH è inferiore a 9 o se l’intervallo di sostituzione nella tabella di manutenzione è stato superato, sostituire il refrigerante.

Svuotamento del filtro a cestello

È possibile svuotare il filtro a cestello in un contenitore di raccolta come segue:

1. Togliere il coperchio e il filtro a cestello dal recipiente del refrigerante.

2. Rimuovere il filtro a cestello spingendolo fuori dal coperchio dal basso.

3. Pulire il filtro a cestello:

   1. Picchiettare il filtro a cestello nel contenitore di raccolta.

   2. Mentre si sciacqua il filtro a cestello in acqua corrente, pulirlo accuratamente con la spazzola per la pulizia.

Sostituire liquido di raffreddamento o rabboccare

È possibile riempire o cambiare il refrigerante nel modo seguente:

1. Tenere a portata di mano:

• Recipiente di raccolta da circa 10 l

• Spazzola per la pulizia

• Acqua per la pulizia del serbatoio del refrigerante

• Pennello di pulizia

• Pellet di carbone attivo e filtro particolato fine di ricambio (facoltativa)

• Un detergente delicato (facoltativa)

2. Assicurarsi di avere a disposizione una quantità sufficiente di refrigerante.

3. Chiudere lo sportello del vano di lavoro.
4. Aprire il cassetto multiuso.
5. Afferrare il serbatoio del refrigerante nelle posizioni indicate nella figura seguente. Estrarlo dal cassetto nella direzione indicata dalla freccia.

Quando si inclina il serbatoio del liquido refrigerante, il coperchio non impedirà la fuoriuscita del liquido.



Rimozione del serbatoio del refrigerante dal cassetto multiuso.

Informazioni sullo smaltimento del refrigerante e dei residui di lavorazione: Smaltimento

6. Togliere il coperchio e il filtro a cestello dal recipiente del refrigerante.



Rimozione del coperchio dal recipiente del liquido di raffreddamento

7. Se è presente del refrigerante nel serbatoio:

1. Versare il refrigerante nel contenitore di raccolta.

2. Rimuovere il filtro a cestello spingendolo fuori dal coperchio dal basso.

3. Pulire il filtro a cestello:

   1. Picchiettare il filtro a cestello nel contenitore di raccolta.

   2. Mentre si sciacqua il filtro a cestello in acqua corrente, pulirlo accuratamente con la spazzola per la pulizia.

4. Se si desidera pulire il recipiente del refrigerante in lavastoviglie, procedere come segue:

   1. Assicurarsi che siano sempre rispettate tutte le prescrizioni per l'eliminazione dei residui di lavorazione.

   2. Selezionare un programma di lavaggio con una temperatura massima di 70 °C.

5. Se si desidera pulire manualmente il recipiente del refrigerante, procedere come segue:

   1. Pulire a fondo il recipiente del refrigerante con la spazzola per la pulizia.

   2. Versare l’acqua di pulizia nel contenitore di raccolta.

   3. Se è stato utilizzato un detergente, accertarsi che non vi siano residui nel recipiente del refrigerante.

• Il recipiente del refrigerante è completamente privo di residui di liquido, di lavorazione e di pulizia.

8. Riempire il recipiente del refrigerante fino a raggiungere il segno max.

9. Durante la lavorazione di pezzi grezzi in titanio: Per ottenere valori di durata più elevati, è possibile aggiungere al liquido di raffreddamento il lubrificante Tec Liquid Pro . Il rapporto di miscelazione è indicato sull’etichetta del flacone. Determinare il valore pH del liquido di raffreddamento.  Determinazione del pH del refrigerante

10. Inserire il filtro a cestello nel coperchio del serbatoio e applicare il coperchio.

11. Rimuovere la sporcizia e i corpi estranei dall’accoppiamento del serbatoio del refrigerante e della controparte sulla macchina.



Il giunto del serbatoio e la controparte (in verde)

12. Inserire il serbatoio del refrigerante con l’ausilio della guida nel cassetto multiuso.


Inserimento del serbatoio del refrigerante nel cassetto (guida colorata in arancione)

13. Spingere il serbatoio nella posizione finale fino a quando non è correttamente fissato alla macchina.
• Il serbatoio del refrigerante è collegato al relativo impianto tramite l’accoppiamento.
14. Chiudere il cassetto multiuso.

Si consiglia di utilizzare utensili originali, in quanto progettati appositamente per i job previsti.

La macchina utilizza magazzini utensili intercambiabili che possono contenere fino a 6 utensili.

Per ogni job è necessario disporre del magazzino appropriato da inserire nel vano di lavoro.

È possibile memorizzare i magazzini al momento non necessari nel cassetto multiuso.

Un sensore riconosce il magazzino utensili attualmente montato nel vano di lavoro. Il touchscreen visualizza sia il magazzino utensili necessario per il job selezionato che quello attualmente in uso.

La macchina cambia automaticamente gli utensili durante la lavorazione, in modo da eseguire i job senza l'intervento dell'utente.

Codici colore dei magazzini utensili

I magazzini utensili hanno codici basati su colori per i singoli materiali. Nella seguente tabella è disponibile un riepilogo:

Codice colore	Materiale	Lettera
Verde	Cera e plastica (PMMA)	P
Giallo	Compositi	C
Azzurro	Ossido di zirconio	Z
Rosso	Metalli non preziosi (Cromo cobalto / Titanio)	M
Bianco	Vetroceramica	G

Inserimento e sostituzione di utensili

È necessario utilizzare o sostituire gli utensili nei seguenti casi:

• Al primo utilizzo della macchina
• Dopo aver sostituito un magazzino utensili (in caso di perdita o danneggiamento)
• Dopo aver sostituito gli inserti del magazzino utensili a causa dell’usura
• Quando la durata utile di un utensile è scaduta
• Quando gli utensili sono danneggiati o usurati

È possibile utilizzare la sezione Utensili del touchscreen per la gestione degli utensili:

• Per controllare i valori della durata utile dell’utensile.
• Per controllare a quali posizioni del magazzino utensili sono assegnati i singoli utensili.

1. Per aprire la sezione Utensili, selezionare l’icona raffigurata.
• Viene visualizzata la sezione Job. 1 magazzino selezionato e le informazioni corrispondenti vengono visualizzate.

 
1. Codice colore del magazzino utensili attualmente selezionato
2. Utensile con durata utile scaduta (cerchio rosso)
3. Indicatore del valore della durata utile dell’utensile (cerchio esterno blu)
4. Menu per la selezione del magazzino utensili
5. Marcatura del magazzino utensili attualmente inserito nel vano di lavoro
6. Marcatura del magazzino utensili attualmente visualizzato sul touchscreen
2. Selezionare il magazzino utensili desiderato dal menu sul bordo inferiore del display.
• Gli utensili del corrispondente magazzino utensili vengono visualizzati come cerchi.
  1. Nel centro di ciascun cerchio, vengono visualizzati i codici di corrispondenza degli utensili.
  2. Gli strumenti obsoleti vengono visualizzati in rosso.
  3. Ciascun cerchio è assegnato ad una posizione specifica del magazzino corrispondente.


Cima: posizione dell’utensile 1 - 6 nel magazzino utensili
Fondo: posizioni dell'utensile da 1 a 6 sul touchscreen

3. Se i valori della durata utile dell’utensile sono scaduti, rimuovere gli utensili corrispondenti dal magazzino.
4. Inserire i nuovi utensili:
1. Assicurarsi che le posizioni degli utensili nel magazzino corrispondano alle posizioni sul touchscreen.
2. Inserire gli utensili direttamente nelle posizioni con il tagliente rivolto verso il basso. Continuare a spingere finché la ghiera non tocca la gomma.

Se le posizioni degli utensili nel magazzino non corrispondono alle posizioni sul touchscreen, la macchina utilizzerà gli utensili errati durante l’esecuzione del job e il risultato del lavoro diventerà inutilizzabile.



Inserimento di utensili nelle relative posizioni

5. Dopo aver sostituito un utensile, azzerare il valore della durata utile. Per farlo, selezionare l’icona corrispondente sul touchscreen.
6. Se necessario, inserire nuovamente il magazzino utensili sul porta-utensili di fresatura.


Azzeramento dei valori della durata utile dell’utensile

• Il valore della durata utile dell’utensile viene azzerato. Il cerchio viene visualizzato in blu.

Sostituire i magazzini utensili estraendoli e collegandoli al porta-utensili di fresatura.

Nel caso in cui un magazzino utensili rimanga incastrato sul supporto, utilizzare la vite sul retro del magazzino utensili per allentarlo.

1. Prendere un utensile piatto smussato (ad es. un cacciavite a lama piatta).
2. Utilizzare l’utensile per rimuovere il cappuccio di protezione della vite e metterlo da parte, a portata di mano.
3. Usando la chiave a brugola in dotazione, ruotare la vite in senso orario.
• Il magazzino utensili si sposta all’indietro e viene svincolato.


 

4. Rimuovere il magazzino utensili dal vano di lavoro.
5. Riportare la vite allo stato originale:
1. Usando la chiave a brugola in dotazione, ruotare la vite in senso antiorario fino alla posizione originale.
2. Coprire l'apertura con il cappuccio protettivo.
• La vite viene ripristinata e il magazzino utensili è pronto per essere montato nuovamente.


 

È possibile utilizzare il touchscreen per scegliere il magazzino utensili adatto al lavoro successivo:

1. Per aprire la sezione Job, selezionare l’icona raffigurata.
• Viene visualizzata la sezione Job. Vengono visualizzati i dettagli del job successivo in coda.
2. Se necessario, passare al job desiderato utilizzando la freccia sinistra e destra nell’angolo in basso a sinistra del touchscreen.


 

• Il touchscreen mostra il magazzino utensili richiesto e se è montato nel vano di lavoro.

I dettagli del magazzino utensili nella sezione Job
1. Casella di controllo che indica se il magazzino utensili richiesto è montato:

   significa non montato

   significa montato

2. Il codice colore e la lettera del magazzino utensili richiesto.  Codici colore dei magazzini utensili
3. Se è montato un magazzino utensili errato, rimuoverlo estraendolo dal porta-utensili di fresatura (Vd. questa figura, freccia blu).
4. Per montare il magazzino utensili richiesto, individuarlo confrontando il codice colore:


I codici colore sul touchscreen (a sinistra) e sul magazzino utensili sono identici

5. Assicurarsi che le superfici di contatto del porta-utensili di fresatura e del magazzino utensili siano pulite.

È possibile eseguire i job solo quando la macchina riconosce il magazzino utensili richiesto.

6. Se necessario, inserire il magazzino utensili sul porta-utensili di fresatura (Vd. questa figura, freccia verde).

I 2 fori in un magazzino utensili
1. Perforazione anteriore più grande
2. Perforazione posteriore più piccola


Collegamento di un magazzino utensili sul porta-utensili di fresatura in 3 passaggi

1. Posizionare la perforazione posteriore più grande sul bullone più lungo del porta-utensili di fresatura. Spingerlo sul bullone fino a sentire una resistenza.
2. Superare la resistenza spingendo il magazzino utensili più forte sul bullone.
3. Allineare la perforazione anteriore più piccola con il bullone più corto del porta-utensili di fresatura. Spingere il magazzino utensili sul bullone corto finché non è posizionato correttamente sul porta-utensili di fresatura.

La macchina può elaborare i seguenti pezzi grezzi:

• Blocchi, dimensione massima: 45 x 20 x 20 mm (L/P/H)
• Abutment prefabbricati*

*richiede accessori opzionali Componente fisico che deve essere ottenuto separatamente e che aggiunge nuove funzionalità alla macchina.

È possibile richiedere un accessorio opzionale Componente fisico che deve essere ottenuto separatamente e che aggiunge nuove funzionalità alla macchina. dal servizio clienti.

Montaggio e rimozione dei blocchi

È possibile montare i blocchi sul portablocco dove una pinza di serraggio provvede ad immobilizzarli. La pinza di serraggio si apre e si chiude con lo sportello del vano di lavoro.

1. Aprire lo sportello del vano di lavoro.
• Lo sportello del vano di lavoro è aperto. La pinza di serraggio è aperta.
2. Estrarre il blocco dal supporto, se presente.
3. Controllare l’assenza di sporcizia sulla pinza di serraggio.
4. Se necessario, pulire la pinza di serraggio.  Pulizia della pinza di serraggio del portapezzi
5. Inserire il blocco desiderato nella pinza del portablocco: Allineare la scanalatura [1] del blocco con il perno di posizionamento [2] del portablocco.

Inserimento del blocco nel portablocco (scanalatura e perno di posizionamento contrassegnati in arancione)
1. Scanalatura del blocco
2. Perno di posizionamento del blocco
6. Spostare il blocco nel portablocco, finché si innesta. Se il blocco non si innesta, ruotarlo fino a quando il perno di posizionamento non si trova nella scanalatura.


(a) Il blocco ha solo un contatto parziale; (b) La superficie di base del blocco ha il contatto completo

7. Chiudere lo sportello del vano di lavoro.
• Lo sportello del vano di lavoro è chiuso. La pinza di serraggio è chiusa. Il blocco è montato.