Nesting di oggetti nelle viste Nesting

Il seguente flusso di lavoro dovrebbe essere sufficiente per molti job:

1. Posizionare gli oggetti orizzontalmente e verticalmente nella vista dall’alto.
2. Ruotare gli oggetti attorno all’asse Z nella vista dall’alto.
3. Controllare se tutte le cavità e le perforazioni sono corrette.
4. Specificare il range di trapanazione per gli oggetti con perforazioni non riconosciute.
5. Contrassegnare le cavità per gli oggetti con cavità non riconosciute.
6. Impostare le barre per tutti gli oggetti.
• Fatto

Il seguente flusso di lavoro copre tutti gli aspetti del nesting. Anche quando si ha a che fare con job complessi, non è necessario eseguire tutti i passaggi elencati di seguito.

1. Eliminare eventuali aree lavorate errate.
2. Cambiare gli stati non corretti degli oggetti ed eliminare gli oggetti non richiesti.
3. Posizionare gli oggetti orizzontalmente e verticalmente nella vista dall’alto.
4. Ruotare gli oggetti attorno all’asse Z nella vista dall’alto.
5. Regolare la posizione in altezza degli oggetti e/o ruotarli attorno all’asse X/Y (pezzi grezzi multistrato).
6. Controllare se tutte le cavità e le perforazioni sono corrette.
7. Specificare il range di trapanazione per gli oggetti con perforazioni non riconosciute.
8. Contrassegnare le cavità per gli oggetti con cavità non riconosciute.
9. Contrassegnare l’annesso per gli oggetti con un annesso.
10. Creare una barra di sinterizzazione per gli oggetti che la richiedono.
11. Impostare i perni per gli oggetti che li richiedono.
12. Impostare le barre per tutti gli oggetti.
• Fatto

La visualizzazione del pezzo grezzo offre una buona rappresentazione visiva dello spazio; tuttavia a volte è necessario nascondere alcuni elementi per ottenere una vista più chiara degli oggetti nestati. Nell’angolo in alto a destra della visualizzazione del pezzo grezzo sono presenti 4 icone che è possibile usare per nascondere o mostrare alcuni elementi della visualizzazione.

Le icone per nascondere/mostrare determinati elementi nella visualizzazione dei pezzi grezzi

Nascondere/mostrare il portapezzi

• Per nascondere o mostrare il portapezzi, selezionare la seguente icona:

Parte superiore: Il portapezzi è nascosto. Parte inferiore: Il portapezzi è mostrato.

Nascondere/mostrare il pezzo grezzo

Per alcune operazioni di modifica, potrebbe essere opportuno nascondere il pezzo grezzo. Inoltre, DentalCAM nasconde automaticamente il pezzo grezzo per alcuni passaggi di modifica. In questi casi potrebbe essere opportuno mostrare manualmente il pezzo grezzo se questo favorisce la modifica degli oggetti.

• Per nascondere o mostrare il pezzo grezzo, selezionare la seguente icona:

Parte superiore: Il pezzo grezzo è nascosto. Parte inferiore: Il pezzo grezzo è nascosto

Nascondere/mostrare i livelli dei pezzi grezzi multistrato

Quando si esegue il nesting di oggetti nei pezzi grezzi multistrato, è importante posizionare con precisione gli oggetti all’interno dei diversi strati di colore.

Dal momento che DentalCAM deve tracciare i livelli "all’interno" del pezzo grezzo, gli stessi sono nascosti per impostazione predefinita per consentire una rappresentazione visiva più chiara del pezzo. Se sono necessari per essere modificati, dovranno essere attivati.

• Per nascondere o mostrare i livelli, selezionare la seguente icona:

Quando si posizionano gli oggetti all’interno dei livelli, potrebbe essere opportuno nascondere il pezzo grezzo (il materiale) per vedere meglio gli oggetti.

Pezzo grezzo con 4 strati (contrassegnati con linee arancioni) Il materiale, il portapezzi e l’area di lavoro sono nascosti

Nascondere/mostrare l’area di lavoro attorno agli oggetti

L’area di lavoro è un’area fresata o rettificata attorno ad un oggetto che separa l’oggetto dal materiale circostante. L’oggetto è collegato al materiale circostante o ad altri oggetti con barre che lo mantengono in posizione.

Aree di lavoro e barre nel programma CAM e dopo la produzione

Quando si posizionano gli oggetti, è necessario prendere in considerazione l’area di lavoro perché gli oggetti possono sovrapporsi solo in alcuni casi.

È possibile nascondere la rappresentazione visiva dell’area di lavoro solo nella visualizzazione del pezzo grezzo, ma non è possibile rimuovere l’area di lavoro dagli oggetti. L’area di lavoro verrà sempre fresata o rettificata.

• Per nascondere o mostrare l’area di lavoro degli oggetti, selezionare la seguente icona:

(a) Visualizzazione delle aree di lavoro; (b) Le aree di lavoro sono nascoste

Con le 3 icone nell’angolo in alto a sinistra del display 3D, è possibile passare rapidamente tra 3 viste standard presenti in quasi tutte le applicazioni di progettazione 3D.

Le icone per la selezione della vista di oggetti 3D

• Per visualizzare gli oggetti in una vista dall’alto 2D fissa, selezionare la seguente icona:
• Per visualizzare gli oggetti in una vista 3D regolabile, selezionare la seguente icona:
• Per visualizzare gli oggetti in una vista 3D regolabile dal basso, selezionare la seguente icona:

Vista superiore, vista laterale, vista dal basso (da sinistra a destra)

Comeutilizzare le diverse viste durante il nesting

Le 3 viste consentono di eseguire alcune attività durante il nesting in modo molto efficiente:

• La vista dall’alto è ideale per posizionare gli oggetti orizzontalmente e verticalmente (in direzione X e Y) e per impostare barre/gocce.
• La vista laterale è ideale per verificare e regolare la posizione degli oggetti "all’interno" del pezzo grezzo (in direzione Z) visualizzandoli da tutte le angolazioni.
• La vista dal basso è ideale per ispezionare cavità e perforazioni. Tenere presente che questa vista consente di eseguire lo zoom in avanti quanto la vista è regolabile.

Quando si lavora con il visualizzatore 3D, è possibile utilizzare il mouse per ruotare la vista, ingrandire e rimpicciolire.

Spostamento della vista in direzione X e Y (piano 2D)

1. Tenere premuto il tasto destro del mouse sulla vista 3D.
2. Spostare il mouse nella direzione desiderata.
• La vista si sposta nella direzione corrispondente.
3. Rilascia il pulsante del mouse.

Rotazione della vista intorno a un punto in tutte e 3 le dimensioni

1. Tenere premuto sul punto desiderato nella vista 3D.
2. Spostare il mouse nella direzione desiderata.
• La vista ruota attorno al punto selezionato in tutte e 3 le dimensioni.
3. Rilascia il pulsante del mouse.

Rotazione della vista intorno a un punto in 2 dimensioni

Tenere premuto il pulsante centrale sul pezzo grezzo. Facendo clic all’esterno del pezzo grezzo, la vista ruoterà intorno ad un punto nell’angolo in basso a sinistra. Ruotare la vista con il mouse: In senso antiorario: spostare il mouse a sinistra. In senso orario: spostare il mouse a destra. Rilascia il pulsante del mouse.

Zoom avanti e indietro

• Per ingrandire o ridurre, usare la rotellina del mouse:

• Ingrandire: girare la rotellina del mouse lontano da sé
• Zoomare indietro: girare la rotellina del mouse verso sé stessi

Le aree lavorate in DentalCAM rappresentano le parti di un pezzo grezzo usato che sono già state fresate o rettificate (i “buchi" rimasti dopo che gli oggetti sono stati separati dal pezzo grezzo). Vengono visualizzate sia per i dischi che per i blocchi; ma dal momento che i blocchi non vengono quasi mai riutilizzati, sono importanti praticamente solo per i dischi.

Non è possibile posizionare oggetti nelle aree lavorate.

Un disco in zirconio con aree lavorate

Potrebbe essere necessario rimuovere le aree lavorate dal pezzo grezzo in DentalCAM per i seguenti motivi:

• Si desidera utilizzare un nuovo pezzo grezzo anziché quello originale per lavorare gli oggetti aggiunti al job.
• Nel caso in cui il lavoro non sia mai stato eseguito e, quindi, il pezzo grezzo non presenti aree fresate o rettificate.

In questi casi, il pezzo grezzo in DentalCAM e le sue aree lavorate non rappresentano il pezzo grezzo completamente intatto che si desidera utilizzare.

Perché DentalCAM non sa se il job è stato eseguito?

Dal momento che DentalCAM non comunica con la macchina in uso (solo DentalCNC lo fa), l’applicazione non sa se un job calcolato è stato effettivamente lavorato. Pertanto assegnerà lo stesso stato predefinito a tutti gli oggetti calcolati. Lo stato predefinito degli oggetti calcolati è Già elaborato e quindi gli oggetti calcolati vengono visualizzati come aree lavorate. È possibile modificare lo stato di preselezione nelle impostazioni dell'applicazione.

L’area lavorata si rimuove come segue

1. In una delle due viste Nesting, selezionare la seguente icona:
   

   L’icona per la modifica delle aree lavorate

• DentalCAM elenca tutte le aree lavorate nella colonna di sinistra. Ogni area lavorata presenta un numero univoco.
  

  (a) Un elenco di 5 aree lavorate; (b) Un disco con 5 aree lavorate

2. Per eliminare un’area lavorata, selezionare la seguente icona dell’area lavorata corrispondente nell’elenco:
• DentalCAM rimuove l’area lavorata dalla visualizzazione del pezzo grezzo. Nell’elenco, l’icona dell’area lavorata eliminata diventa .


(a) 2 aree lavorate sono state contrassegnate per essere cancellate dall’elenco; (b) Le 2 aree lavorate sono state rimosse dal disco

3. Se si desidera annullare l’eliminazione di un’area lavorata, selezionare la seguente icona dell’area lavorata corrispondente nell’elenco:
• DentalCAM mostra l’area lavorata nella visualizzazione del pezzo grezzo. Nell’elenco, l’icona dell’area lavorata eliminata diventa .

  Finché non si abbandona la vista Nesting, è sempre possibile annullare l’eliminazione di aree lavorate.

4. Per completare la modifica delle aree lavorate, selezionare la seguente icona:

Ogni oggetto in un job ha uno stato di lavorazione. Questo stato determina il modo in cui gli oggetti si comportano nella vista Nesting e se verranno lavorati al momento dell’invio del job a DentalCNC. Nella vista Nesting è possibile distinguere facilmente il diverso stato grazie ai colori.

È possibile modificare lo stato degli oggetti nell’elenco:

Le icone per la selezione dello stato di lavorazione nell’elenco degli oggetti

È disponibile il seguente stato di lavorazione degli oggetti:

Icona	Stato di lavorazione	Esempi
	Macchina – Gli oggetti sono trattati come nuovi oggetti nella vista Nesting. È possibile modificarli e verranno calcolati e lavorati al momento dell’invio del job a DentalCNC.
	Non elaborare – Gli oggetti vengono visualizzati nella vista Nesting, ma non è possibile modificarli e non vengono calcolati e modificati quando si invia il job a DentalCNC. Se li si lavora o si desidera farlo, è necessario modificarne lo stato nella vista Nesting.
	Eliminato - Gli oggetti non vengono più visualizzati nella vista Nesting. Non appena si esce dalla vista Nesting, DentalCAM li eliminerà definitivamente dal pezzo grezzo. Fino ad allora sarà sempre possibile assegnare uno stato diverso agli oggetti se non si desidera che vengano eliminati.
	Già elaborato – Dopo aver caricato nuovamente il pezzo grezzo, gli oggetti non vengono più visualizzati nella vista Nesting. Invece, al loro posto vengono mostrate le aree lavorate (i “buchi"). I buchi rappresentano il materiale mancante nel pezzo grezzo. Questo è lo stato predefinito degli oggetti calcolati. Prima di caricare nuovamente il pezzo grezzo, DentalCAM mostra gli oggetti come indicato nella colonna di destra. Che aspetto hanno le aree lavorate? Dopo aver caricato di nuovo il pezzo grezzo, le aree lavorate vengono visualizzate come segue (stesso oggetto come sopra):

Per selezionare lo stato di lavorazione desiderato:

1. Per scorrere lo stato nell’ordine mostrato nella tabella precedente, fare clic con il tasto sinistro sull’icona dello stato di lavorazione dell’oggetto desiderato.
2. Per scorrere lo stato in ordine inverso, fare clic con il tasto destro sull’icona dello stato di lavorazione dell’oggetto desiderato.
• DentalCAM aggiorna immediatamente l’icona e l’oggetto nella visualizzazione del pezzo grezzo. L’applicazione mostra anche lo stato di lavorazione selezionato nell’area informazioni.

Osserviamo da vicino la vista Nesting per l’adeguamento degli oggetti.

• Per aprire la vista nesting per l’adeguamento di oggetti, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale:

La seguente figura mostra la vista Nesting per l’adeguamento degli oggetti con un nuovo pezzo grezzo e 4 oggetti appena importati:

La vista nesting per la regolazione dei pezzi grezzi con 4 nuovi oggetti

Come è possibile vedere, ci sono molti elementi che verranno spiegati uno dopo l’altro nel corso di questo articolo della Guida.

Maggiori informazioni sui dettagli del job

I dettagli del job nella vista nesting

I dettagli del job nell’angolo in alto a sinistra di entrambe le viste Nesting mostrano i parametri del pezzo grezzo che hai specificato quando hai creato il job. La maggior parte di essi non potrà più essere modificata a questo punto, ma i seguenti possono ancora esserlo:

• Per modificare il numero carica, inserire il nuovo numero nel campo di immissione Numero carica.
• Per modificare il commento, inserire il nuovo commento nel campo di immissione Nota.

Spostare gli oggetti in direzione X e Y tramite la vista dall’alto significa guardare il pezzo grezzo dall’alto e spostare gli oggetti su un piano 2D lungo gli assi X e Y.

Per spostare rapidamente gli oggetti orizzontalmente e verticalmente:

1. Selezionare la vista dall’alto.
2. Selezionare e tenere premuto un oggetto che si desidera spostare.
3. Spostare l’oggetto nella posizione desiderata trascinando il mouse.
4. Rilasciare il pulsante del mouse.
5. Verificare che l’oggetto si trovi entro i limiti del pezzo grezzo. Una posizione errata è indicata da simboli rossi lampeggianti.
6. Verificare che l’area di lavoro di tutti gli oggetti non si sovrapponga eccessivamente. Una posizione errata è indicata da simboli rossi lampeggianti.

Quando si lavora con il CoCr (cromo cobalto) o con il titanio, per ottenere risultati di lavorazione ottimali l’area di lavoro non deve sovrapporsi.



Esempi di oggetti posizionati in modo errato

Per ruotare gli oggetti attorno all’asse Z:

1. Selezionare e tenere premuto un oggetto che si desidera ruotare.
2. Se si desidera ruotare l’oggetto di 90°:
   1. Tenere premuto il tasto Sposta oppure il tasto Ctrl.
   2. Per ruotare l'oggetto in senso antiorario, premere la freccia sinistra oppure la freccia destra per ruotarlo in senso orario.
3. Se si desidera ruotare l’oggetto di 5°, premere il tasto Freccia a sinistra per ruotare l’oggetto in senso antiorario o il tasto Freccia a destra per ruotare l’oggetto in senso orario.
4. Se si desidera ruotare l’oggetto in incrementi di 1°, usare la rotellina del mouse:
   • Ruotare la rotellina del mouse lontano da sé per ruotare l'oggetto in senso orario.
   • Ruotare la rotellina del mouse verso di sé per ruotare l'oggetto in senso antiorario.
5. Rilasciare il pulsante del mouse..

Rotazione di un oggetto – prima e dopo

• Se si aggiungono oggetti a dischi già usati, lasciare abbastanza spazio tra gli oggetti appena importati e le aree lavorate. Questo è particolarmente importante se si rimuove il disco dalla macchina e lo si inserisce nuovamente. Se i nuovi oggetti si trovano troppo vicini alle aree lavorate, la minima deviazione dall’orientamento originale del disco (si parla di deviazioni nell’ordine di 0,5°) può far sì che l’oggetto non venga lavorato correttamente.

Capiamo che desideri utilizzare i tuoi dischi nel modo più economico possibile, ma lasciare più spazio tra gli oggetti e le aree lavorate può essere la scelta più sicura e, in definitiva, la più economica.

Un buon e un cattivo esempio di sovrapposizione di oggetti con aree lavorate

Quando si lavora con i blocchi, seguire le procedure standard per il posizionamento e la rotazione di oggetti. Vediamo da vicino come usare i blocchi in DentalCAM:

1. Creare un job e selezionare un pezzo grezzo per blocchi.
2. Importare un oggetto idoneo nel job.
• DentalCAM mostra il portablocco e il numero massimo di blocchi che la macchina in uso è in grado di elaborare in un solo job. Alcuni tipi di pezzo grezzo limitano anche il numero di blocchi disponibili per un job.


Macchine diverse possono elaborare diversi numeri di blocchi per ciascun job A volte il numero di blocchi è limitato dal tipo di pezzo grezzo selezionato

3. Attivare o disattivare l’ausilio di posizionamento selezionando l’icona corrispondente nell’angolo in alto a sinistra della visualizzazione dei pezzi grezzi:
   • L’ausilio di posizionamento è attivato (raccomandata):
   • L’ausilio di posizionamento è disattivato:
   

   Barra con l'icona che indica che l’ausilio di posizionamento è disattivato

• Quando si trascina un oggetto su un blocco con l’ausilio di posizionamento attivato, l’oggetto scatta automaticamente in una posizione corretta sugli assi X e Y.


Quando si trascina l’oggetto su un blocco, l’ausilio di posizionamento può collocare automaticamente l’oggetto

4. Trascinare tutti gli oggetti che si desidera fabbricare sui blocchi. Se si preferisce non usare un blocco, lasciarlo vuoto.
5. Se necessario, ruotare gli oggetti attorno all’asse Z in modo che si trovino completamente all’interno del blocco. È anche possibile ruotarli attorno agli assi X e Y.
   

   (a) Oggetto nestato in un blocco prima della rotazione; (b) Oggetto nestato in un blocco dopo la rotazione

6. Impostare le barre dell’oggetto.
• L’oggetto avrà più o meno questo aspetto:


Quando si trascina l’oggetto su un blocco, l’ausilio di posizionamento può collocare automaticamente l’oggetto

Come posizionare grandi oggetti multidimensionali in blocchi senza l’ausilio di posizionamento

Alcuni oggetti multi-unità sono talmente grandi che è difficile posizionarli correttamente in un blocco, dal momento che il materiale residuo al di fuori dell’area di lavoro è insufficiente per impostare barre stabilmente. In questi casi è possibile provare a posizionare gli oggetti manualmente.

Il lato sinistro dell’oggetto seguente è troppo grande per essere posizionato al centro del tipo di blocco selezionato; il limite dell’area di lavoro attorno all’unità si troverebbe così vicino al limite del blocco che le barre difficilmente sarebbero stabili. In questo caso è necessario posizionare manualmente l’oggetto senza l’ausilio di posizionamento:

Lo spessore del materiale è insufficiente in alcune posizioni per collocare barre stabili

1. Trascinare l’oggetto sul blocco desiderato.
2. Disattivare l’ausilio di posizionamento.
3. Ruotare l’oggetto in modo tale che si trovi il più orizzontale possibile nel blocco.
4. Spostare l’oggetto nella direzione opposta del mandrino e nella metà inferiore del blocco. Spostare l’oggetto molto vicino al limite inferiore del pezzo grezzo.


Spostare l’oggetto nella posizione corretta

5. Impostare le barre dell’oggetto. Posizionarle sul lato sinistro e superiore dell’oggetto.
• Dopo la lavorazione, l’oggetto sarà mantenuto in posizione dalle barre stabili sul lato sinistro e superiore dell’oggetto.
  

  L’oggetto con barre

Se è stata attivata la funzione di ricerca automatica di cavità o perforazioni, nella vista Importazione STL è necessario verificare per tutti gli oggetti, se DentalCAM ha rilevato correttamente perforazioni e cavità.

Esistono due motivi per cui DentalCAM potrebbe non aver riconosciuto correttamente una cavità o una perforazione:

• È stata disattivata la funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni durante l’importazione dell’oggetto.
• La funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni non è riuscita per l’oggetto a causa di una geometria insolita.

Esempi di cavità e perforazioni rilevate erroneamente

Il seguente ponte è stato quasi interamente contrassegnato come cavità durante l’importazione:

Un ponte quasi interamente contrassegnato come una cavità

Alcune corone su impianto presentano una perforazione all’interno della rispettiva cavità.

Una corona con una perforazione nella cavità (lato basale e occlusale)

Se si desidera sapere come annidare questo tipo di oggetti, leggere l’articolo della nostra Guida sui casi speciali.

La funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni non esegue rilievi corretti:

Né il range di trapanazione, né la cavità sono stati rilevati correttamente

Per sapere come contrassegnare manualmente la cavità e specificare il range di trapanazione per questo oggetto, vedere qui).

Controllo delle cavità

Per controllare le cavità:

1. Passare alla vista dal basso. In alternativa, passare alla vista laterale e regolare la prospettiva in modo tale da poter vedere le cavità.
2. Verificare che tutte le cavità (e solo le cavità) siano contrassegnate in verde.
   

   La funzione di ricerca automatica ha rilevato correttamente una cavità

3. Se una cavità non è stata rilevata correttamente, contrassegnarla manualmente tramite l’apposita funzione di modifica.

Controllo delle perforazioni

Per controllare le perforazioni procedere come segue:

1. Passare alla vista laterale.
2. Regolare la prospettiva in modo tale da poter osservare un’estremità della prima perforazione che si desidera ispezionare.
3. Controllare i seguenti punti:
   • La superficie di apertura della perforazione deve essere contrassegnata in verde.
   • La superficie di apertura è uniforme e non presenta curve strette
   • In caso di perforazione della geometria di collegamento di un abutment, l’intera geometria è coperta da un corpo verde.
   • Una freccia indica la corretta direzione di perforazione (puntando perpendicolarmente "nella" perforazione).


(a) Un range di trapanazione è riconosciuto correttamente ; (b) Un range di trapanazione riconosciuto in modo errato con una curvatura accentuata; (c) Un range di trapanazione corretto per una geometria di collegamento esagonale

4. Ripetere il passaggio 3 per tutte le altre estremità delle perforazioni nel pezzo grezzo.
5. Se una perforazione non è stata riconosciuta correttamente, correggerla manualmente tramite la funzione di modifica specificando il range di trapanazione.

Con le funzioni di modifica per singoli oggetti è possibile modificare parametri specifici (orientamento, cavità ecc.) di singoli oggetti nel pezzo grezzo. È possibile modificare un oggetto alla volta. È possibile selezionare un oggetto da modificare tramite l’elenco degli oggetti.

• Trovare l’oggetto che si desidera modificare nell’elenco degli oggetti e fare clic sull’icona seguente:

Per trovare più velocemente l’oggetto desiderato nell’elenco, selezionarlo nella visualizzazione del pezzo grezzo: la voce corrispondente nell’elenco sarà circondata da un bordo blu.



Lavorare un singolo oggetto

• Vengono visualizzate le funzioni di modificaL'elenco degli oggetti viene sostituito da una barra degli strumenti che apre la funzione di modifica che si desidera utilizzare per l'oggetto selezionato. Nella visualizzazione dei pezzi grezzi, DentalCAM nasconde tutti gli elementi tranne l’oggetto selezionato.

(a) La barra delle icone per la selezione di una funzione di modifica; (b) Tutti gli elementi del pezzo grezzo tranne l’oggetto selezionato sono nascosti

Usare la barra delle icone per aprire la funzione di modifica che si desidera utilizzare:

• Per aprire la funzione di modifica per spostare/ruotare oggetti, selezionare la seguente icona:
• Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare cavità, selezionare la seguente icona:
• Per aprire la funzione di modifica per specificare il range di trapanazione, selezionare la seguente icona:
• Per aprire la funzione di modifica per creare barre di sinterizzazione per gli oggetti, selezionare la seguente icona:
• Per aprire le funzioni di modifica per l'impostazione di perni, selezionare la seguente icona:
• Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare annessi, selezionare la seguente icona: 
• Per chiudere la sezione della funzione di modifica e tornare all’elenco degli oggetti, selezionare la seguente icona:

La funzione di modifica per lo spostamento e la rotazione degli oggetti consente di spostare oggetti in tutte le direzioni (X, Y, Z) e di ruotarli su tutti gli assi. Durante l’uso di questa funzione, la visualizzazione del pezzo grezzo può essere adeguata in modo tale da osservare il pezzo grezzo da tutte le angolazioni.

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per spostare/ruotare oggetti, selezionare la seguente icona:

• Nella colonna di sinistra compaiono varie icone e barre dei valori per spostare e ruotare la visualizzazione dell’oggetto. Nella visualizzazione del pezzo grezzo, 3 linee colorate indicano i 3 assi (X, Y, Z):

• Asse X: linea rossa
• Asse Y: linea verde
• Asse Z: linea blu

(a) Gli elementi di controllo nella colonna di sinistra per controllare/muovere gli oggetti (tutti gli assi) ; (b) Linee nella visualizzazione del pezzo grezzo che indicano gli assi per spostare e ruotare gli oggetti; (c) Modifica dell’angolo di rotazione per ruotare gli oggetti

Ruotare gli oggetti intorno all'asse X/Y: alternanza tra la rotazione dei file STL o l’asse rotante

Se si desidera ruotare un oggetto attorno all’asse X o all’asse Y, esistono due opzioni a seconda del tipo di macchina in uso:

• Se si utilizza una macchina a 5 assi, DentalCNC può ruotare il secondo asse rotante della macchina durante la lavorazione oppure l’applicazione può ruotare i dati dell’oggetto nel file STL.
• Se si utilizza una macchina a 4 assi, DentalCNC può ruotare i dati dell’oggetto nel file STL.

Ecco le differenze tra queste opzioni:

• Se si utilizza il secondo asse rotante della macchina, DentalCNC lascerà intatto il file STL. Tuttavia si è limitati al campo di rotazione meccanica della macchina (consultare la documentazione della macchina per il valore esatto).
• Adeguando i dati STL è possibile ruotare gli oggetti in misura molto maggiore. Tuttavia DentalCNC sovrascriverà il file STL originale.

(a) Oggetto con il suo orientamento originale; (b) L'oggetto ruota attraverso l'asse rotante; (c) L’oggetto ruota attraverso la rotazione dei dati STL

Per alternare tra queste opzioni:

• Per attivare la funzione Ruota dati STL, selezionare la seguente icona:
• È successo quanto segue:
1. L’icona passa a
2. DentalCAM ripristina la posizione e l’orientamento dell’oggetto.
3. Vengono visualizzate le barre dei valori e le caselle di inserimento per la rotazione dell’oggetto attorno agli assi X e Y per tutte le macchine.
• Per attivare la funzione Ruota asse di tornitura, selezionare la seguente icona:
• È successo quanto segue:
1. L’icona passa a
2. DentalCAM ripristina la posizione e l’orientamento dell’oggetto.
3. Se si utilizza una macchina a 4 assi, le barre dei valori e le caselle di inserimento per la rotazione dell’oggetto attorno agli assi X e Y vengono nascoste.

Alternanza tra allineamento approssimativo e allineamento di precisione degli oggetti

DentalCNC offre due gradi di precisione per lo spostamento degli oggetti lungo gli assi X, Y e Z quando si utilizza la funzione di modifica corrispondente:

• Allineamento approssimativoÈ possibile spostare gli oggetti su tutto il pezzo grezzo. Tuttavia, quando si utilizzano le barre dei valori, è possibile spostare gli oggetti solo con incrementi di 0,5 mm. Questo è utile quando lo spostamento di oggetti su tutto il pezzo grezzo è più importante del posizionamento con una precisione ancora maggiore.
• Allineamento di precisioneÈ possibile solo spostare oggetti di 5 mm in ciascuna direzione rispetto al loro centro. Tuttavia, quando si utilizzano le barre dei valori, è possibile spostarli in incrementi di 0,1 mm. Questo è utile per posizionare oggetti con una precisione ancora maggiore.

Per alternare tra queste opzioni:

• Per attivare la funzione Allineamento fine, selezionare la seguente icona:
• È successo quanto segue:
1. L’icona passa a
2. Le barre dei valori e i valori nelle caselle di inserimento vengono impostati in relazione al centro dell’oggetto.
• Per attivare la funzione Allineamento approssimativo, selezionare la seguente icona:
• È successo quanto segue:
1. L’icona passa a
2. Le barre dei valori e i valori nelle caselle di inserimento vengono impostati in relazione al pezzo grezzo.

Adeguamento degli oggetti tramite le barre dei valori e le caselle di inserimento

I numeri nelle caselle di inserimento dietro le barre dei valori mostrano i valori correnti del rispettivo angolo di rotazione o valore di posizione. Questi valori vengono modificati come segue:

• Per aumentare o diminuire un angolo di rotazione o un valore di posizione, regolare la barra del valore corrispondente o immettere il valore desiderato nella casella di inserimento.
• DentalCAM aggiorna il valore dietro la barra e la visualizzazione del pezzo grezzo.
• Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
• Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Se un oggetto contiene una perforazione non riconosciuta o non rilevata correttamente, dovrà essere specificato manualmente il range di trapanazione tramite la funzione di modifica corrispondente. Diversamente l’oggetto non verrà lavorato correttamente. Questa funzione consente anche di specificare perforazioni angolate.

Oggetto con una perforazione riconosciuta e una non riconosciuta

Esistono due motivi per cui DentalCAM potrebbe non aver riconosciuto correttamente una cavità o una perforazione:

• È stata disattivata la funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni durante l’importazione dell’oggetto.
• La funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni non è riuscita per l’oggetto a causa di una geometria insolita.

Per specificare manualmente il range di trapanazione:

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per specificare il range di trapanazione, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM nasconde tutti gli elementi tranne l’oggetto nella visualizzazione del pezzo grezzo, e mostra l’oggetto nella vista dall’alto. La vista è regolabile in modo tale da poter osservare l’oggetto da tutte le angolazioni, ingrandire e ridurre con lo zoom.


Un oggetto con 2 perforazioni non riconosciute

3. Se l’oggetto presenta perforazioni rilevate erroneamente, cancellarle.
4. Iniziare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra:
5. Spostare la vista in modo da poter esaminare la perforazione dall’alto. Deve essere possibile osservare una buona porzione della parete della perforazione.


Posizionamento della vista per visualizzare la parete del foro

6. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra: 
7. Selezionare 3 punti di misura in modo che DentalCAM possa rilevare la parete della perforazionePer impostare un punto di misura, fare clic sulla parete della perforazione. I punti devono trovarsi su una linea immaginaria perpendicolare alla direzione di perforazione (la linea giace orizzontalmente quando si osserva direttamente nella perforazione). Distanziare leggermente i punti di misurazione, ma non tanto da dover spostare la vista.

DentalCAM potrebbe riposizionare i punti di misurazione. Finché tutti i punti si trovano ancora sulla parete, nessun problema.



Impostazione dei punti di misurazione: (a) Diagramma: Impostazione dei punti di misurazione; (b) Impostazione dei punti di misurazione

• Non appena si imposta il 3° punto di misurazione, DentalCAM passerà alla vista dall’alto consentendo all’operatore di controllare la posizione dei punti.


I punti di misurazione visti dall’alto

8. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra:
• DentalCAM mostra 3 barre dei valori nella colonna di sinistra.
9. Impostare il diametro e la posizione del range di trapanazione Il range di trapanazione è rappresentato da un cerchio verde nella visualizzazione del pezzo grezzo e deve coprire l'area di apertura della perforazione. Utilizzare la barra dei valori per aumentare e diminuire il diametro del range di trapanazione. Regolare la barra dei valori fino a quando il range di trapanazione sarà leggermente maggiore della superficie di apertura della perforazione.


Specificare il range di trapanazione

10. Terminare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra:
• DentalCAM traccia la direzione di perforazione rappresentata da una freccia verde e il range di trapanazione rappresentato da una superficie verde.


Un intervallo di foratura specificato correttamente

11. Verificare che il range di trapanazione copra la superficie di apertura della perforazione. Il risultato non sarà sempre ottimale come nell’esempio precedente perché i file STL presentano una precisione definita. Tuttavia, se alcune parti della superficie di apertura o della perforazione non si trovano all’interno del range di trapanazione, sarà necessario eliminare il range di trapanazione e riprovare.


(a) Un range di trapanazione non ottimale, ma sufficiente ; (b) Un intervallo di foratura non sufficiente

12. Ripetere i passaggi 3 – 7 per l’altra estremità della perforazione sull’altro lato dell’oggetto.
13. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
14. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Eliminazione dei range di trapanazione

È possibile eliminare i range di trapanazione specificati manualmente e anche quelli che DentalCAM ha riconosciuto automaticamente tramite la funzione di ricerca automatica delle perforazioni.

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per specificare il range di trapanazione, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM mostra un elenco con tutti i range di trapanazione riconosciuti nella colonna di sinistra.

3. Per trovare il range di trapanazione desiderato nell’elenco, selezionare la freccia corrispondente che indica la direzione di perforazione nella visualizzazione del pezzo grezzo.
• DentalCAM contrassegna il range di trapanazione selezionato nell’elenco con un bordo blu.
4. Per eliminare il range di trapanazione, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM rimuove la voce dall’elenco e la rappresentazione visiva del range di trapanazione nella visualizzazione del pezzo grezzo.
5. Contrassegnare manualmente il range di trapanazione. Diversamente la perforazione non verrà eseguita correttamente.

Se un oggetto contiene una cavità non riconosciuta o non rilevata correttamente, dovrà essere contrassegnata manualmente tramite la funzione di modifica corrispondente. Diversamente l’oggetto non verrà lavorato correttamente.

Un oggetto con una cavità non riconosciuta

Esistono due motivi per cui DentalCAM potrebbe non aver riconosciuto correttamente una cavità o una perforazione:

• È stata disattivata la funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni durante l’importazione dell’oggetto.
• La funzione di ricerca automatica di cavità/perforazioni non è riuscita per l’oggetto a causa di una geometria insolita.

Indipendentemente dalla causa, il prossimo passaggio sarà contrassegnare manualmente le cavità dell’oggetto:

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare cavità, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM nasconde tutti gli elementi tranne l’oggetto nella visualizzazione del pezzo grezzo e passa alla vista dal basso.


La funzione di modifica per contrassegnare le cavità che mostrano un oggetto con 2 cavità non riconosciute

3. Se l’oggetto presenta cavità rilevate erroneamente, cancellarle.
4. Iniziare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra:
5. Selezionare la cavitàFare clic al centro della cavità da contrassegnare.
• DentalCAM cerca di riconoscere la linea di preparazione della cavità e la contrassegna con punti neri. Alcuni dei punti potrebbero trovarsi al di fuori della linea di preparazione perché DentalCAM non è stato in grado di riconoscere correttamente tutte le parti della linea di preparazione. Correggere manualmente questi errori.


Linea di preparazione marcata di una cavità con un punto periferico

6. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra:
7. Attivare o disattivare l'ausilio di posizionamentoQuando l'ausilio di posizionamento è attivato, i punti spostati nel passaggio successivo vengono agganciati al punto più alto dell’oggetto vicino al puntatore del mouse. Dal momento che il punto più alto sarà molto probabilmente la linea di preparazione, l’ausilio di posizionamento renderà molto più facile la disposizione dei punti. Tuttavia, se si desidera il pieno controllo sul posizionamento dei punti o se l’ausilio di posizionamento non riesce a riconoscere correttamente la linea di preparazione, è necessario disattivarlo. Per attivare o disattivare l’ausilio di posizionamento, selezionare la seguente icona:
8. Trascinare tutti i valori anomali sulla linea di preparazioneSelezionare e tenere premuto un punto esterno e trascinarlo sulla linea di preparazione della cavità. Fare questo con tutti i valori anomali fino a quando la linea di preparazione non sarà completamente contrassegnata con punti.


Linea di preparazione correttamente evidenziata

9. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra:
10. Se necessario, correggere l'angolo di lavorazione(Possibile solo con una macchina a 5 assi) Se l’area di apertura della cavità non è parallela all’area del pezzo grezzo, la macchina potrebbe non essere in grado di produrre correttamente la cavità. In questo caso, una macchina a 5 assi può aumentare l'angolo di attacco degli assi rotanti per compensare l'allineamento errato degli oggetti nel file STL. Utilizzare le barre dei valori RX e RY per correggere l’angolo di lavorazione della cavità:
• Regolare la barra dei valori RX per ruotare virtualmente l’oggetto attorno all’asse X
• Regolare la barra dei valori RY per ruotare virtualmente l’oggetto attorno all’asse Y

Quando si ruota virtualmente l’oggetto non si modifica l’orientamento dell’oggetto nel pezzo grezzo. La macchina, invece, ruota il pezzo grezzo durante la lavorazione in modo da fresare le cavità nonostante l’orientamento originale (e invariato) dell’oggetto. Questo è anche il motivo per cui è necessario correggere l’angolo di lavorazione di ogni cavità dello stesso oggetto, se necessario.



(a)Oggetto con orientamento errato per la fresatura di cavità; (b)Oggetto con angolo di lavorazione corretto per la fresatura di cavità

Se si desidera eseguire il job con una macchina a 4 assi o se l’angolo di attacco massimo della macchina a 5 assi non è sufficiente a compensare l’orientamento non ottimale dell’oggetto, è necessario correggerlo nel file STL. A tale scopo, è possibile utilizzare la funzione di modifica per spostare e ruotare gli oggetti in DentalCAM oppure l'applicazione CAD.

11. Terminare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra:
• DentalCAM colora la cavità in verde e la aggiunge all’elenco delle cavità nella colonna di sinistra. L’applicazione assegna un numero progressivo alla cavità.


(a)Una cavità marcata correttamente; (b)Una lista che mostra 2 cavità

12. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
13. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Eliminazione di cavità

È possibile eliminare le cavità contrassegnate manualmente e anche quelle che DentalCAM ha riconosciuto automaticamente tramite la funzione di ricerca automatica delle cavità.

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare cavità, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM mostra un elenco con tutte le cavità riconosciute nella colonna di sinistra.


Una lista che mostra 2 cavità

3. Per trovare la cavità desiderata nell’elenco, selezionare la marcatura della cavità nella visualizzazione del pezzo grezzo.
• DentalCAM contrassegna la cavità selezionato nell’elenco con un bordo blu.
4. Per eliminare la cavità, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM rimuove la voce dall’elenco e la cavità nella visualizzazione del pezzo grezzo non è più colorata in verde.
5. Contrassegnare manualmente la cavità. Diversamente la cavità non verrà eseguita correttamente.

Se è necessaria una barra di sinterizzazione per evitare che gli oggetti si deformino, è possibile crearne una tramite l’apposita funzione di modifica:

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per creare barre di sinterizzazione per gli oggetti, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM mostra quanto segue:
1. Nella colonna di sinistra: icone per selezionare il tipo di barra di sinterizzazione e barre di valore per regolare la barra di sinterizzazione.
2. Nella visualizzazione del pezzo grezzo: l’oggetto con una barra di sinterizzazione generata automaticamente la cui forma può e, nella maggior parte dei casi, deve essere regolata.


Panoramica della creazione di barre di sinterizzazione

3. Selezionare il tipo di barra di sinterizzazione:
1. Se è necessaria una barra di sinterizzazione aperta senza una barra di supporto su cui verrà disposta nel forno di sinterizzazione, selezionare l’icona seguente: . Questo tipo di barre è tipicamente sinterizzato su sfere di sinterizzazione o con l’ausilio di perni che sostengono l’oggetto.
2. Se è necessaria una barra di sinterizzazione chiusa con una barra di supporto e una superficie interna piena, selezionare l’icona seguente: . Questo tipo di barra di sinterizzazione consente di risparmiare tempo di lavorazione dal momento che la superficie interna non deve essere fresata e consente di posizionare un oggetto nella superficie interna per sfruttare il pezzo grezzo in modo più redditizio. Tuttavia, se si utilizza questo tipo di barra di sinterizzazione, è più difficile garantire che il volume della barra sia all’incirca uguale al volume dell’oggetto, il che è una regola importante nelle barre di sinterizzazione.
3. Se è necessaria una barra di sinterizzazione chiusa con una barra di supporto e una superficie interna fresata, selezionare l’icona seguente: . Questo è il tipo di barra di sinterizzazione più utilizzato dal momento che si ottiene una barra di supporto molto solida per la barra di sinterizzazione ed è possibile garantire facilmente che il volume della barra di sinterizzazione sarà all’incirca pari al volume dell’oggetto.
4. Adeguare la forma della barra di sinterizzazioneA tale scopo, trascinare i punti finali della barra di sinterizzazione nella posizione desiderata.
• DentalCAM regola automaticamente la forma della barra di sinterizzazione collegando i punti finali. La barra di sinterizzazione segue il contorno dell’oggetto.


Trascinare i punti finali (contrassegnati da linee colorate per una migliore distinzione) della barra di sinterizzazione generata automaticamente

5. (facoltativa) Aumentare o diminuire la larghezza della barra di sinterizzazione con la barra dei valori S (regola la larghezza in direzione X/Y). A destra della barra dei valori è disponibile la larghezza corrente espressa in millimetri.
6. (facoltativa) Aumentare o diminuire l’altezza della barra di sinterizzazione con la barra dei valori H1 (regola l’altezza in direzione Z). A destra della barra dei valori è disponibile l’altezza corrente espressa in millimetri.
7. (facoltativa) Aumentare o diminuire l’altezza della barra di supporto con la barra dei valori H2 (solo per barre di materiale sinterizzato chiuse). A destra della barra dei valori è disponibile l’altezza corrente espressa in millimetri.
8. (facoltativa) Aumentare o diminuire l’altezza del corpo interno con la barra dei valori H3 (solo per barre di materiale sinterizzato chiuse). A destra della barra dei valori è disponibile l’altezza corrente espressa in millimetri.


Come le barre dei valori influenzano gli elementi della barra di sinterizzazione

Esiste una regola d'oro per regolare l'altezza degli elementi di una barra di sinterizzazione: Se si aggiunge una barra di supporto, la sua altezza deve essere sempre almeno pari a quella dell'elemento più alto successivo. O in altre parole: nessun elemento può essere più alto della barra di supporto. Per questo motivo, DentalCAM potrebbe adeguare automaticamente una barra dei valori quando ne viene modificata manualmente un’altra.

• Non appena si modifica una barra dei valori, DentalCAM adegua la rappresentazione visiva dell’elemento corrispondente nella visualizzazione del pezzo grezzo. Inoltre, se si modifica uno dei valori di altezza, DentalCAM mostra gli elementi del pezzo grezzo e della barra di sinterizzazione in 3D nella visualizzazione del pezzo grezzo.
9. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
10. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
11. Se è stata creata una barra di sinterizzazione aperta senza una barra di supporto, potrebbe essere necessario impostare dei perni sull’oggetto.

Se è stata creata una barra di sinterizzazione senza una barra di sostegno su cui verrà disposta nel forno di sinterizzazione, è necessario utilizzare ausili come perle di sinterizzazione o applicare perni all’oggetto in DentalCAM.

Ponte con barra di sinterizzazione che richiede perni

È possibile impostare perni in DentalCAM come segue:

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire le funzioni di modifica per l'impostazione di perni, selezionare la seguente icona:
• Nella colonna di sinistra, DentalCAM mostra le icone e le barre dei valori per l’impostazione dei perni. Nella visualizzazione del pezzo grezzo, l’applicazione mostra l’oggetto nella vista 2D dall’alto.


Impostazione dei perni

3. Assicurarsi di aver selezionato la seguente icona:
4. (facoltativa) Tramite la barra dei valori inferiore, regolare il diametro del punto finale (la parte del perno su cui poggerà l’oggetto nel forno di sinterizzazione). Se il diametro del punto finale minore del diametro del nodo (vedere il passaggio successivo), il perno diventerà conico anziché cilindrico. Questa impostazione ha effetto solo sul/sui perno/i successivo/i che verrà/verranno impostato/i.
5. (facoltativa) Tramite la barra dei valori superiore, regolare il diametro del nodo (il punto iniziale del perno in cui tocca l’oggetto). Il diametro del nodo non può essere minore del diametro del punto finale. Questa impostazione ha effetto solo sul/sui perno/i successivo/i che verrà/verranno impostato/i.

Si consiglia di creare solo perni conici: sono più facili da fabbricare per la macchina. I valori standard sono 1,5 mm per il diametro del punto finale e 1,8 mm per il diametro del nodo.

• DentalCAM mostra i diametri attuali in mm a destra delle barre dei valori.
  


Diversi diametri per i perni di sinterizzazione: esempi di perni cilindrici e conici

6. Nella visualizzazione del pezzo grezzo, selezionare la posizione in cui si desidera impostare un perno.
• DentalCAM imposta il perno nella posizione selezionata. Il perno è rappresentato da un punto blu.

Non è utile posizionare i perni al di fuori degli oggetti. Pertanto, i perni posizionati sulla superficie di un oggetto verranno eliminati quando l’oggetto viene salvato.

7. Se si desidera eliminare un perno, selezionare la seguente icona e fare clic sul perno desiderato: . Se si desidera impostare più perni, selezionare la seguente icona: .
• Una volta configurate le impostazioni dei perni, l’oggetto dovrebbe avere il seguente aspetto:

La seguente immagine a destra è stata acquisita dalla vista 3D laterale e non dalla vista 2D della funzione di modifica per l’impostazione dei perni. È stata usata qui a scopo illustrativo.



(a) Un ponte con perni nella vista 2D dall’alto; (b) Un ponte con perni nella vista 3D

8. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
9. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Se si desidera fabbricare un oggetto con un annesso, è necessario contrassegnare l’annesso in DentalCAM. In questo modo l’applicazione sa quale parte della geometria dell’oggetto appartiene all’annesso.

1. Assicurarsi di aver aggiunto tutti gli oggetti necessari (matrice e/o patrice) al pezzo grezzo.
2. Eliminare eventuali cavità o perforazioni contrassegnate in modo errato tramite le funzioni di modifica degli oggetti corrispondenti.

Marcatura del contorno della matrice

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare annessi, selezionare la seguente icona: 
• Nella colonna di sinistra vengono visualizzate le icone per contrassegnare gli annessi. Nella visualizzazione dei pezzi grezzi, DentalCAM nasconde tutti gli elementi tranne l’oggetto selezionato.


La funzione di modifica per contrassegnare gli annessi

3. In caso di annessi non correttamente contrassegnati, eliminare le marcature errate.
4. Iniziare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra: 
5. Spostare la vista in modo da poter vedere una buona porzione del contorno interno della matrice.


La vista è stata regolata in modo tale che la parte pertinente dell’annesso sia chiaramente visibile

6. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra: 
7. Selezionare 2 punti sulla parete:
1. Fare clic su un punto del contorno interno dell’annesso.
• DentalCAM contrassegna il punto selezionato con una sfera verde.
2. Fare clic su un secondo punto del contorno interno dell’annesso.  Posizionare il secondo punto in modo che i 2 punti non si trovino vicini tra loro.

Se si seleziona un punto che non giace sul contorno, DentalCAM non sarà in grado di calcolare il contorno correttamente. Di conseguenza, l’oggetto non sarà lavorabile e sarà necessario contrassegnare nuovamente l’annesso.



Il primo punto è stato impostato, il secondo punto deve ancora essere selezionato

8. È successo quanto segue:
1. DentalCAM contrassegna il secondo punto con una sfera blu.
2. La visualizzazione del pezzo grezzo passa alla vista dall’alto.
3. DentalCAM contrassegna l’area stimata del contorno con sfere turchesi. Le sfere nere indicano un’area che DentalCAM ritiene non essere parte del contorno.


DentalCAM ha calcolato l’area dell’annesso; tuttavia il risultato non è perfetto (vedere i segni arancioni)

9. Se necessario, correggere l'area del contorno Selezionare una sfera nera per estendere l'area fino a questa sfera. Seleziona una sfera turchese per ridurre l’area a questa sfera.

   L’obiettivo è contrassegnare un'area con le sfere di colore turchese e che sia leggermente più grande del contorno.



L’area del contorno è stata corretta. È leggermente più grande del contorno stesso.

10. Terminare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra: 
• È successo quanto segue:
1. DentalCAM calcola l’area dell’annesso in base al dato fornito.
2. Al termine del calcolo, l’annesso è contrassegnato in giallo.


Un contorno contrassegnato correttamente

11. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
12. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Marcatura del contorno della patrice

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare annessi, selezionare la seguente icona: 
• Nella colonna di sinistra vengono visualizzate le icone per contrassegnare gli annessi. Nella visualizzazione dei pezzi grezzi, DentalCAM nasconde tutti gli elementi tranne l’oggetto selezionato.
3. In caso di annessi non correttamente contrassegnati, eliminare le marcature errate.
4. Iniziare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra: 
5. Spostare la vista in modo da poter vedere una buona porzione del contorno della patrice.


La vista è stata regolata in modo tale che la parte pertinente dell’annesso sia chiaramente visibile

6. Procedere con la selezione dell’icona seguente nella colonna di sinistra: 
7. Selezionare 2 punti sulla parete:
1. Fare clic su un punto del contorno dell’annesso.
• DentalCAM contrassegna il punto selezionato con una sfera verde.
2. Fare clic su un altro punto del contorno dell’annesso. Posizionare il secondo punto in modo che i 2 punti non si trovino vicini tra loro.

Se si seleziona un punto che non giace sul contorno, DentalCAM non sarà in grado di calcolare il contorno correttamente. Di conseguenza, l’oggetto non sarà lavorabile e sarà necessario contrassegnare nuovamente l’annesso.



Il primo punto è stato impostato, il secondo punto deve ancora essere selezionato

8. È successo quanto segue:
1. DentalCAM contrassegna il secondo punto con una sfera blu.
2. La visualizzazione del pezzo grezzo passa alla vista dall’alto.
3. DentalCAM contrassegna l’area stimata del contorno con sfere turchesi. Le sfere nere indicano un’area che DentalCAM ritiene non essere parte del contorno.


DentalCAM ha calcolato l’area dell’annesso; tuttavia il risultato non è perfetto (vedere i segni arancioni)

9. Se necessario, correggere l'area del contorno Selezionare una sfera nera per estendere l'area fino a questa sfera. Seleziona una sfera turchese per ridurre l’area a questa sfera.

   Assicurarsi di contrassegnare anche entrambi i raggi ai lati del contorno.



L’area del contorno è stata corretta. Entrambi i raggi sono stati contrassegnati correttamente.

10. Terminare il flusso di lavoro selezionando l’icona seguente nella colonna di sinistra: 
• È successo quanto segue:
1. DentalCAM calcola l’area dell’annesso in base al dato fornito.
2. Al termine del calcolo, l’annesso è contrassegnato in giallo.


Un contorno contrassegnato correttamente

11. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
12. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

Eliminazione di annessi

È possibile eliminare le marcature degli annessi come segue:

1. Aprire le funzioni di modifica dell’oggetto desiderato facendo clic sulla seguente icona: 
2. Per aprire la funzione di modifica per contrassegnare annessi, selezionare la seguente icona: 
• DentalCAM mostra un elenco con tutti gli annessi contrassegnati nella colonna di sinistra.

3. Per trovare l’annesso desiderato nell’elenco, selezionare la marcatura gialla corrispondente nella visualizzazione del pezzo grezzo.
• DentalCAM contrassegna l’annesso selezionato nell’elenco con un bordo blu.
4. Per eliminare l’annesso, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM rimuove la voce dall’elenco e la marcatura dell’annesso nel pezzo grezzo.
5. Se si desidera applicare le modifiche, selezionare la seguente icona sotto la barra delle icone delle funzioni di modifica:
• DentalCAM salva le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.
6. Se si desidera annullare le modifiche, selezionare la seguente icona:
• DentalCAM annulla le modifiche, esce dalla funzione di modifica corrente e visualizza tutte le funzioni di modifica esistenti per l’oggetto corrente.

• Per aprire la vista nesting per l’impostazione di barre, selezionare l’icona seguente nella barra delle icone principale:

La vista Nesting per l’impostazione delle barre

Nella colonna di sinistra sono disponibili diversi elementi di controllo per l’impostazione delle barre:

Ogni oggetto è circondato da un’area di lavoro, quindi è necessario impostare delle barre per tenerlo in posizione. DentalCAM non calcolerà il job se ci sono oggetti senza barre.

Cosa sono l’area di lavoro e le barre?

L’area di lavoro è un’area fresata o rettificata attorno ad un oggetto che separa l’oggetto dal materiale circostante. L’oggetto è collegato al materiale circostante o ad altri oggetti con barre che lo mantengono in posizione.

Aree di lavoro e barre nel programma CAM e dopo la produzione

Per impostare le barre:

1. Scegliere il tipo di barra che si desidera creare selezionando una delle seguenti icone:
1. Barra che rimane intatta durante la lavorazioneQueste barre resteranno invariate alla fine della lavorazione. Usarle se è necessaria un’alta stabilità, ad es. quando si lavora con materiali più morbidi.
2. Barra che si riduce durante la lavorazioneQueste barre vengono ridotte alla fine del processo di lavorazione.

Le barre possono essere ridotte per diventare punti di rottura predeterminati, consentendo agli oggetti di essere separati più facilmente dal pezzo grezzo. Inoltre è necessario meno lavoro manuale dopo la lavorazione perché la superficie esposta fa già parte del contorno dell’oggetto fabbricato.

Quando le barre vengono ridotte, la macchina rimuove il materiale dall'area superiore della barra finché non resta l'area residua desiderata.

Se si riducono troppo le barre o si utilizzano troppe barre ridotte quando si lavora con materiali più morbidi, gli oggetti potrebbero cadere sul fondo del vano di lavoro durante la lavorazione edanneggiarsi.

3. Barra che viene rimossa durante la lavorazioneQueste barre saranno completamente eliminate alla fine della lavorazione. Meno barre rimangono dopo la lavorazione, più facile sarà separare gli oggetti dal pezzo grezzo influenzando la stabilità.

Se si rimuovono troppe barre quando si lavora con materiali più morbidi, gli oggetti potrebbero cadere sul fondo del vano di lavoro durante la lavorazione e danneggiarsi.

2. (facoltativa) Regolare il diametro del nodo tramite la barra dei valori contrassegnata con la seguente icona: . Il nodo è il punto in cui la barra tocca l’oggetto. Questa impostazione ha effetto solo sulle barre successive che verranno impostate. A destra della barra dei valori è disponibile il valore corrente in mm.
3. (facoltativa) Regolare l’angolo di apertura tramite la barra dei valori contrassegnata con la seguente icona: . L’angolo di apertura specifica di quanto il diametro della barra aumenta in direzione del suo punto finale. Questa impostazione ha effetto solo sulle barre successive che verranno impostate. A destra della barra dei valori è disponibile il valore corrente in mm.


Esempi di barre con diametri e angoli di apertura diversi

4. Selezionare e tenere premuta la posizione in cui si desidera posizionare la barra. Le barre vengono posizionate sulle superfici degli oggetti.
• La barra si aggancia automaticamente alla superficie esterna dell’oggetto.
5. Per spostare la barra a sinistra o a destra, spostare il mouse nella direzione corrispondente.
6. Per spostare la barra verso l’alto o verso il basso, girare la rotellina del mouse in avanti o indietro. In alternativa è possibile tenere premuta la barra nel riquadro di anteprima e spostare il mouse su o giù.
• DentalCAM aggiorna immediatamente il riquadro di anteprima in modo da poter verificare il corretto posizionamento della barra.
  

  (a) Spostamento di una barra a destra e a sinistra; (b) Spostamento di una barra verso l’alto e verso il basso

7. Se la posizione è soddisfacente, rilasciare il tasto del mouse. Se è necessario correggere la posizione di una barra, selezionarla e tenerla premuta, quindi ripetere il passaggio 5.
8. Se si desidera eliminare una barra, selezionare la seguente icona: . Selezionare la barra da eliminare.
9. Ripetere i passaggi 4 – 7 fino ad impostare un numero sufficiente di barre per l’oggetto.
   

   (a) Un ponte con 2 barre per ogni unità; (b) Una corona con 3 barre

In linea generale l’impostazione delle barre è semplice. La difficoltà è nei dettagli. Le barre impostate in modo errato sono una delle cause più frequenti di risultati di lavorazione errati. Ma abbiamo anche una buona notizia: molti errori sono facilmente evitabili. Ecco come fare:

Regole generali per l’impostazione delle barre

Le seguenti regole si applicano principalmente agli oggetti nestati nei dischi, ma riguardano anche il nesting di oggetti multi-unità in blocchi.

Posizionamento di barre in direzione X e Y

Corretto	Errato	Descrizione
		Posizionare le barre uniformemente su tutti i lati Se le barre vengono posizionate su un solo lato, è possibile che si verifichino delle vibrazioni durante la lavorazione. Questo può provocare il danneggiamento dell’utensile o del pezzo grezzo. Corretto (sinistra): barre su tutti i lati dell’oggetto Errato (destra): barre su un solo lato dell’oggetto
		Posiziona le barre ad una distanza sufficiente l’una dall’altra Se non c’è abbastanza spazio tra le barre, l’ugello dell’aria del mandrino potrebbe non essere in grado di soffiare via gli sfridi come richiesto, il che potrebbe danneggiare l’utensile. Corretto (sinistra): Distanza sufficiente tra le barre Errato (destra): Distanza troppo ridotta tra le barre
		Impostare abbastanza barre Impostare almeno 3 barre per ciascun oggetto. Gli oggetti multi-unità richiedono generalmente 2 barre per ciascuna unità. Diversamente, durante la lavorazione, potrebbero verificarsi vibrazioni in grado di danneggiare il pezzo grezzo o l’utensile. Corretto (sinistra): Abbastanza barre impostate Errato (destra): Troppo poche barre impostate

Posizionamento di barre in direzione Z

• Posiziona tutte le barre sull’equatore. Se l’equatore si trova sulla linea di preparazione, posizionare la barra a ca. 1 mm sopra l’equatore.

Equatore contrassegnato da frecce

Equatore contrassegnato da frecce

È necessario posizionare tutte le barre completamente sull’oggetto.

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in alto. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto.

Posizionamento errato di una barra

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in basso. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto. Inoltre la barra è posizionata sulla linea di preparazione.

Posizionamento errato di una barra

La barra nella figura seguente è posizionata correttamente sull’equatore.

Posizionamento corretto di una barra

Posizionamento di barre su superfici con spessore del materiale sufficiente

Quando si impostano le barre, posizionarle sempre su superfici convesse aventi uno spessore del materiale sufficiente. Diversamente la stabilità delle barre potrebbe essere insufficiente e potrebbe essere necessario eseguire un lavoro manuale extra dopo la lavorazione.

La figura seguente mostra un inlay in cui lo spessore del materiale sul lato sinistro non è sufficiente per garantire il posizionamento stabile di una barra. Il lato destro è adatto.

Un inlay con 2 barre: La barra di sinistra è posizionata in modo errato

Regolazione dell’orientamento originale degli oggetti nei blocchi per impostare le barre

Quando si importano oggetti in un job in cui si utilizzano blocchi, l’orientamento predefinito degli oggetti potrebbe essere inadeguato per la barra che parte dagli oggetti ed è diretta al mandrino.

Orientamento originale di un inlay in un blocco

In questo caso è necessario ruotare l’oggetto attorno all’asse Z in modo da poter posizionare la barra su una superficie con uno spessore del materiale sufficiente:

Dopo aver ruotato l'inlay, è possibile posizionare una barra sul lato idoneo

Posizionamento di barre su superfici convesse evitando superfici concave

Posizionare sempre le barre su superfici convesse: queste superfici possono sostenerle sufficientemente. Quando si posizionano barre su superfici concave, la loro stabilità potrebbe essere insufficiente.

Barra su una superficie concava (non corretta) e su una superficie convessa (corretta)