Modifica dei parametri di lavorazione per i singoli tipi di pezzo grezzo

In quest’area è possibile attivare o disattivare gli utensili per i passaggi di finitura opzionali. Questi ulteriori passaggi di finitura possono aumentare significativamente la qualità della lavorazione, ma ne aumentano anche la durata. Gli utensili opzionali vengono designati con i relativi codici di corrispondenza.

Le barre possono essere ridotte per diventare punti di rottura predeterminati, consentendo agli oggetti di essere separati più facilmente dal pezzo grezzo. Inoltre è necessario meno lavoro manuale dopo la lavorazione perché la superficie esposta fa già parte del contorno dell’oggetto fabbricato.

Quando si aggiungono barre alla vista Nesting, è possibile decidere per ciascuna barra se dovrà essere ridotta o meno dopo che l'oggetto corrispondente è stato lavorato completamente. Quando le barre vengono ridotte, la macchina rimuove il materiale dall'area superiore della barra finché non resta l'area residua desiderata.

Come vengono ridotte le barre (diagramma)

Tramite la barra dei valori Ridurre aree residue nei parametri di lavorazione, è possibile specificare l’area residua delle barre ridotte come percentuale della loro dimensione originale.

Quando si lavorano materiali più morbidi, le barre dovrebbero di solito essere ridotte in misura minore rispetto alla lavorazione di materiali più duri.

Alcuni tipi di pezzi grezzi possono essere lavorati a umido o a secco. Se si utilizza una macchina in grado di lavorare a umido e a secco, per questi tipi di grezzo è possibile passare tra una modalità di lavorazione e l’altra come segue:

1. Selezionare il tipo di pezzo grezzo dall’elenco nella colonna di sinistra.
2. Aprire i parametri generali selezionando l’icona seguente:
• Accanto all’etichetta Lavorazione a umido viene visualizzata una delle seguenti icone:
• Il tipo di pezzo grezzo verrà lavorato a umido:
• Il tipo di pezzo grezzo verrà lavorato a secco:

Se l’icona non viene visualizzata, non sarà possibile passare da una modalità di lavorazione all’altra per il tipo di pezzo grezzo o la macchina selezionati.

3. Per modificare la modalità di lavorazione per tutti i lavori futuri che utilizzano questo tipo di pezzo grezzo, selezionare l’icona.
• L’icona cambia colore e si è passati all’altra modalità operativa.

Con la barra dei valori Sovradimensionamento accoppiamento è possibile specificare il diametro degli accoppiamenti in millimetri. Più basso è il valore, meno materiale viene rimosso e più stretto sarà l’accoppiamento. Più alto è il valore, più materiale viene rimosso e più ampio sarà l’accoppiamento.

Il sovradimensionamento degli accoppiamenti deve essere spesso adattato al materiale dal momento che i singoli materiali reagiscono in modo diverso alle forze fisiche esercitate dall’utensile. Con questo parametro si allargano o si restringono i singoli accoppiamenti per garantire che la loro lavorazione sia ottimale per il materiale utilizzato. Regolando il sovradimensionamento degli accoppiamenti in DentalCAM non è necessario farlo nel programma CAD.

Una parte importante nel calcolo dei job consiste nel determinare l’utilizzo degli utensili per le singole fasi di lavorazione. Questa informazione determina anche quando cambiare gli utensili, ovvero la sequenza di utilizzo degli utensili. È possibile influenzare questa sequenza selezionando una delle seguenti voci dall’elenco a discesa Sequenza utilizzo utensile:

• Lavorazione parallelaLa sequenza di utilizzo degli utensili viene determinata in base agli utensili: La macchina recupera un utensile e lavora nel pezzo grezzo tutti gli oggetti che richiedono quell’utensile. Solo quando l’utensile non è più necessario per nessun oggetto, la macchina recupererà l’utensile successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati con tutti gli utensili necessari.
• Lavorazione singolaLa sequenza di utilizzo degli utensili viene determinata in base agli oggetti: la macchina lavora completamente ciascun oggetto con tutti gli utensili ad esso necessari prima di passare all'oggetto successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati (raccomandata).

Diagramma: confronto delle sequenze di utilizzo degli strumenti

La lavorazione precisa delle cavità è molto importante. Ad esempio, quando si fabbricano corone telescopiche, la corona secondaria deve adattarsi perfettamente alla corona primaria. Per ottenere risultati ottimali "fuori dalla macchina" senza ulteriore lavoro manuale, DentalCNC è in grado di interrompere la lavorazione per consentire il controllo visivo delle cavità. Se non sono sufficientemente precise, la macchina può rielaborarle più volte fino a quando non si è soddisfatti del risultato.

Questa funzione richiede la presenza durante la lavorazione e l’utilizzo del computer CAM; diversamente la lavorazione non potrà continuare. Pertanto si consiglia di attivare questa funzione solo se si fabbricano oggetti con cavità che richiedono una precisione straordinaria.

• Per utilizzare questa funzione, attivare l’opzione Controllare manualmente le cavità durante la lavorazione per il tipo di pezzo grezzo desiderato.

• Specificare la sequenza di lavorazione degli oggetti all’interno di un pezzo grezzo selezionandola dall’elenco a discesa Sequenza di lavorazione.

• DirectMill ottimizzatoDentalCAM determina l’ordine migliore per la lavorazione basata su DirectMill, per far sì che sia possibile avviare la lavorazione subito dopo l’avvio del calcolo. Se si desidera trarre vantaggio dalla funzione DirectMill e risparmiare il maggior tempo possibile, selezionare questa voce.
• Da sinistra a destraLa macchina inizia con il primo oggetto a sinistra e termina con l’ultimo oggetto a destra.
• Da ogg. più piccolo a più grandeLa macchina inizia con l’oggetto più piccolo e termina con il più grande.
• Secondo l’elencoLa macchina lavora gli oggetti secondo l’elenco di importazione, partendo dall’alto. L’elenco di importazione fa parte della vista Importazione STL.

Quando si fabbricano oggetti su impianto, come gli abutment, la foratura in cui viene inserito il perno in titanio (la base) deve essere lavorata ad altissima precisione per una perfetta aderenza. Per ottenere questo risultato, è possibile specificare quante volte il processo di finitura di questi fori verrà ripetuto durante la lavorazione. Un numero più alto si tradurrà in una maggiore precisione, ma anche in tempi di lavorazione più lunghi.

• Utilizzare l’icona per aumentare il numero di processi di finitura o l’icona per diminuirlo.

È possibile utilizzare un apposito utensile per la finitura di cavità nelle corone secondarie:

• M200-R4-32-C (utilizzato con macchine a 4 assi) o
• M200-R4-35-C (utilizzato con macchine a 5 assi)

L’utilizzo di uno strumento apposito per questa fase di lavorazione consente di ottenere migliori valori di durata dell’utensile e può aumentare la qualità della finitura.

Per attivare gli utensili:

1. Selezionare CoCr nell’elenco dei tipi di pezzo grezzo.
2. Dalla barra delle icone, selezionare l’icona delle cavità.
3. Attivare l’opzione Utilizzare utensile di finitura speciale per corone secondarie.
4. In DentalCNC, aggiungere l’utensile M200-R4-32-Co M200-R4-35-C al magazzino utensili virtuale. Maggiori informazioni sulla gestione degli utensili:.
5. Aggiungere l’utensile vero e proprio alla posizione corrispondente nel magazzino utensili della macchina.