Modification des paramètres d'usinage et des outils en option

Certains types de pièces brutes peuvent être usinés en milieu humide ou à sec. Si vous utilisez une machine capable d'usiner en milieu humide et à sec, vous pouvez alterner le mode d'usinage pour ces types de pièces brutes comme suit :

1. Sélectionnez le type de pièce brute dans la liste des types de pièces brutes dans la colonne de gauche.
2. Ouvrez les paramètres généraux en sélectionnant l'icône suivante :
• L'une des icônes suivantes apparaît à côté de l'étiquette Usinage en milieu humide :
• Le type de pièce brute sera usiné en milieu humide :
• Le type de pièces brutes sera usiné à sec :

Si l'icône ne s'affiche pas, vous ne pouvez pas alterner le mode d'usinage pour le type de pièce brute ou la machine sélectionnés.

3. Pour changer le mode d'usinage de toutes les tâches futures qui utiliseront ce type de pièce brute, sélectionnez l'icône.
• L'icône change de couleur et vous avez changé le mode de fonctionnement.

Les barres sont réduites pour séparer plus facilement les objets de la pièce brute par des points de rupture prédéterminés.

En outre, il faudra moins de travail manuel après l'usinage.

À l'aide de la barre de valeur Zone restante des barres réduites dans les paramètres d'usinage, vous pouvez définir la zone restante des barres réduites en pourcentage de leur taille d'origine.

Règle : si vous réduisez trop les barres ou si vous utilisez trop de barres réduites lorsque vous travaillez avec des matériaux plus tendres, les objets peuvent tomber au fond de la chambre de travail pendant l’usinage et être endommagés.

• Utilisez la barre de valeur Zone restante des barres réduites, pour indiquer la quantité de matériau qui restera après la réduction.

La barre de valeurs Zone restante des barres réduites

Avec ce paramètre, vous pouvez spécifier l'épaisseur en mm de la paroi de la barre pour les piliers préfabriqués.

• Utilisez la barre de valeur pour spécifier l'épaisseur de la paroi de la barre.

Dans la zone Étiquettes fraisées sur des objets, vous spécifiez les paramètres des étiquettes qui sont fraisées sur les objets.

• Vous pouvez ajouter des étiquettes aux objets pendant l'importation via l'option de calcul.  Spécifiez les options de calcul.
• Vous pouvez modifier le texte de l'étiquette pendant l'imbrication.

1. Avec la barre de valeur Taille de la police, spécifiez la hauteur des caractères en millimètres.


Hauteur des caractères des étiquettes (schéma)

2. Avec la barre de valeur Profondeur de fraisage, vous pouvez spécifier la hauteur ou la profondeur de l'étiquette :
   • Les valeurs négatives définissent la profondeur des étiquettes. La machine fraise le texte dans la surface des objets (« étiquette en creux »).
   • Les valeurs positives indiquent la hauteur des étiquettes : la machine fraise l'objet de manière à ce que l'étiquette repose sur la surface (« étiquette en relief »).

   La profondeur de fraisage détermine le type de travail manuel que vous devez effectuer après l’usinage. Les étiquettes en creux doivent être remplies, les étiquettes en relief doivent être poncées.



À gauche : une étiquette en creux ; à droite : une étiquette en relief (schéma)



Photo d'une étiquette en creux (« A ») fraisée dans une couronne

Une partie importante du calcul des tâches consiste à déterminer l'utilisation des outils pour les différentes étapes de l'usinage. Cette information détermine également quand les outils sont changés, c’est-à-dire : l’ordre d’utilisation de l’outil. Vous pouvez influencer cette ordre en sélectionnant l'une des entrées suivantes dans la liste déroulante Ordre d'utilisation des outils :

• Usinage en parallèle La séquence d'utilisation des outils est déterminée en fonction des outils :

  La machine cherche un outil et usine tous les objets de la pièce brute pour lesquels l'outil est nécessaire. Quand l'outil n'est plus nécessaire pour aucun objet, la machine saisit l'outil suivant. Ce processus est répété jusqu'à ce que tous les objets soient complètement usinés avec tous les outils nécessaires.

• Usinage individuel La séquence d'utilisation des outils est déterminée en fonction des objets :

  La machine traite chaque objet entièrement avec tous les outils nécessaires à l'objet avant de passer à l'objet suivant. Ce processus est répété jusqu'à ce que tous les objets soient complètement usinés (recommandé).

Usinage en parallèle

Usinage individuel

• Spécifiez la séquence d'usinage des objets à l'intérieur d'une pièce brute en la sélectionnant dans la liste déroulante Séquence d'usinage.

• DirectMill optimisé DentalCAM détermine la meilleure séquence d'usinage avec DirectMill afin de s'assurer que vous pouvez commencer l'usinage immédiatement après le début du calcul.

  Si vous voulez profiter de la fonction DirectMill et économiser le plus de temps possible, sélectionnez cette entrée.

• De gauche à droite La machine commence par l'objet le plus à gauche et termine par l'objet le plus à droite.
• Objet du plus petit au plus grand La machine commence avec le plus petit objet et termine avec le plus grand.

• Selon la liste d'importation La machine usine les objets selon la liste d'importation, de haut en bas. La liste d'importation fait partie de la vue d'importation STL.

Avec la barre de valeur Surépaisseur ajustement, vous pouvez spécifier le diamètre des ajustements en millimètres. Plus la valeur est basse, moins de matériau sera retiré et plus l'ajustement sera étroit. Plus la valeur est élevée, plus de matériau sera retiré et plus l'ajustement sera large.

La surépaisseur des ajustements doit souvent être adaptée au matériau, car chaque matériau réagit différemment aux forces physiques exercées par l'outil. Avec ce paramètre, vous élargissez ou rétrécissez les ajustements individuels pour vous assurer que leur usinage est optimal en fonction du matériau utilisé. L'ajustement de la surépaisseur des ajustements dans DentalCAM signifie également que vous n'avez pas à le faire dans votre application CAO.

• Pour régler la surépaisseur des ajustements des cavités, utilisez la barre de valeur Surépaisseur ajustement dans la section Cavités.

Pour certains objets, les cavités doivent être très précises. Par exemple, lors de la fabrication de couronnes télescopes, la couronne secondaire doit s'adapter parfaitement à la couronne primaire. Pour obtenir des résultats optimaux « hors machine » sans travail manuel supplémentaire, DentalCNC peut interrompre l'usinage pour que vous puissiez contrôler les cavités. S'ils ne sont pas assez précis, la machine peut les retravailler plusieurs fois par incrément de 2 micromètres jusqu'à ce que vous soyez satisfait du résultat.

Cette fonction exige que vous soyez présent pendant l'usinage et que vous utilisiez l'ordinateur FAO, car autrement l'usinage ne se poursuivra pas. C'est pourquoi nous vous recommandons d'activer cette fonction uniquement si vous fabriquez des objets avec des cavités nécessitant une très grande précision.

• Pour utiliser cette fonction, activez l'option Vérifiez manuellement les cavités pendant l'usinage pour le type de pièce brute souhaité.

Ce paramètre permet de déterminer combien de fois le processus de finition des cavités dans les couronnes secondaires sera répété pendant l'usinage. Un nombre plus élevé se traduit par une plus grande précision, mais aussi par un temps d'usinage plus long.

• Utilisez l'icône pour augmenter le nombre de processus de finition ou l'icône pour en diminuer le nombre.

Vous pouvez utiliser un outil désigné pour la finition des cavités dans les couronnes secondaires :

• M200-R4-32-C (utilisé avec les machines à 4 axes) ou
• M200-R4-35-C (utilisé avec les machines à 5 axes)

Les noms d'outils M200-R4-3x-C et M200-R4-3x désignent le même outil physique. Les deux versions existent pour que DentalCNC puisse différencier les usages.

L'utilisation d'un outil désigné pour cette étape d'usinage permet d'obtenir une meilleure durée de vie de l'outil et peut améliorer la qualité de la finition.

Vous pouvez activer les outils comme suit :

1. Sélectionnez CoCr dans la liste des types de pièces brutes.
2. Dans la barre d'icônes, sélectionnez l'icône pour les cavités.
3. Activez l'option Utiliser un outil de finition spécial pour couronnes secondaires.
4. Dans DentalCNC, ajoutez l'outil M200-R4-32-C ou M200-R4-35-C au magasin d'outils virtuel.
5. Ajoutez l'outil physique à la position correspondante du magasin d'outils dans votre machine.

Avec la barre de valeur Surépaisseur ajustement, vous pouvez spécifier le diamètre des ajustements en millimètres. Plus la valeur est basse, moins de matériau sera retiré et plus l'ajustement sera étroit. Plus la valeur est élevée, plus de matériau sera retiré et plus l'ajustement sera large.

La surépaisseur des ajustements doit souvent être adaptée au matériau, car chaque matériau réagit différemment aux forces physiques exercées par l'outil. Avec ce paramètre, vous élargissez ou rétrécissez les ajustements individuels pour vous assurer que leur usinage est optimal en fonction du matériau utilisé. L'ajustement de la surépaisseur des ajustements dans DentalCAM signifie également que vous n'avez pas à le faire dans votre application CAO.

• Pour régler la surépaisseur des ajustements des perçages, utilisez la barre de valeur Surépaisseur ajustement dans la section Perçages.

Lors de la fabrication d'objets implantés tels que les piliers, le perçage dans lequel la broche en titane est insérée (la base) doit être usiné avec une grande précision pour un ajustement parfait. Pour ce faire, vous pouvez spécifier combien de fois le processus de finition de ces perçages sera répété pendant l'usinage. Un nombre plus élevé se traduit par une plus grande précision, mais aussi par un temps d'usinage plus long.

• Utilisez l'icône pour augmenter le nombre de processus de finition ou l'icône pour en diminuer le nombre.

L’option Répétition de finition (base) dans l’espace Surépaisseur ajustement

Avec la barre de valeurs Protection anti-rotation d'ajustement excessive, vous pouvez spécifier le diamètre en millimètres des protections contre la torsion des piliers. Plus la valeur est faible, moins il y aura de matière enlevée, et plus la protection contre la torsion sera fine. Plus la valeur est élevée, plus la quantité de matière enlevée sera importante et plus la protection contre les torsions sera large.

Pilier avec protection contre la torsion (marquée en orange)

1. Activez l’outil x060-Rx-xx dans l’espace Outils en option. Le code exact de correspondance des outils dépend du matériau sélectionné dans la colonne de gauche.

   Si vous n'activez pas cet outil, ce paramètre n'aura aucun effet.

   

   Exemple : Outil en option x060-Rx-xx pour disques génériques en zircone (marqué en orange)

2. Pour régler la surépaisseur des ajustements de la protection contre la torsion, utilisez la barre de valeur Protection anti-rotation d'ajustement excessive dans la section Perçages.

Lors de la fabrication des piliers, la protection contre la torsion doit être usinée avec beaucoup de précision pour assurer un ajustement parfait. Pour cela, vous pouvez définir le nombre de fois que le processus de finition sera répété pendant l'usinage. Un nombre plus élevé se traduit par une plus grande précision, mais aussi par un temps d'usinage plus long.

1. Activez l’outil x060-Rx-xx dans l’espace Outils en option. Le code exact de correspondance des outils dépend du matériau sélectionné dans la colonne de gauche.

   Si vous n'activez pas cet outil, ce paramètre n'aura aucun effet.

   

   Exemple : Outil en option x060-Rx-xx pour disques génériques en zircone (marqué en orange)

2. Utilisez l'icône pour augmenter le nombre de processus de finition ou l'icône pour en diminuer le nombre.

L'option Répétition de finition (base) dans l’espace Protection anti-rotation d'ajustement excessive