Modifica dei parametri di lavorazione e utensili opzionali

Alcuni tipi di pezzi grezzi possono essere lavorati a umido o a secco. Se si utilizza una macchina in grado di lavorare a umido e a secco, per questi tipi di grezzo è possibile passare tra una modalità di lavorazione e l’altra come segue:

1. Selezionare il tipo di pezzo grezzo dall’elenco nella colonna di sinistra.
2. Aprire i parametri generali selezionando l’icona seguente:
• Accanto all’etichetta Lavorazione a umido viene visualizzata una delle seguenti icone:
• Il tipo di pezzo grezzo verrà lavorato a umido:
• Il tipo di pezzo grezzo verrà lavorato a secco:

Se l’icona non viene visualizzata, non sarà possibile passare da una modalità di lavorazione all’altra per il tipo di pezzo grezzo o la macchina selezionati.

3. Per modificare la modalità di lavorazione per tutti i lavori futuri che utilizzano questo tipo di pezzo grezzo, selezionare l’icona.
• L’icona cambia colore e si è passati all’altra modalità operativa.

Le barre sono ridotte per facilitare il distacco degli oggetti dal pezzo grezzo attraverso punti di rottura predeterminati.

Inoltre, il lavoro manuale necessario dopo la lavorazione sarà minore.

Tramite la barra dei valori Ridurre aree residue nei parametri di lavorazione, è possibile specificare l’area residua delle barre ridotte come percentuale della loro dimensione originale.

Regola: Se si riducono troppo le barre o si utilizzano troppe barre ridotte quando si lavora con materiali più morbidi, gli oggetti potrebbero cadere sul fondo del vano di lavoro durante la lavorazione e danneggiarsi.

• Usare la barra dei valori Ridurre aree residue per specificare quanto materiale rimarrà dopo la riduzione.

La barra dei valori Ridurre aree residue

Con questa impostazione è possibile specificare quale sarà lo spessore in mm della parete delle barre per gli abutment prefabbricati.

• Usare la barra dei valori per specificare lo spessore della parete della barra.

Nell'area Etichette fresate su oggetti si specificano le impostazioni per le etichette che vengono fresate sugli oggetti.

• È possibile aggiungere etichette agli oggetti durante l'importazione tramite l'opzione di calcolo.  Specificare le opzioni di calcolo.
• È possibile modificare il testo dell'etichetta durante il nesting.

1. Agendo sulla barra dei valori Dimensione del carattere, specificare l'altezza del carattere in millimetri.


Altezza del carattere delle etichette (schema)

2. Agendo sulla barra dei valori Profondità di fresatura, specificare l'altezza o la profondità dell'etichetta:
   • I valori negativi specificano la profondità delle etichette. La macchina fresa il testo nella superficie degli oggetti (“etichetta incassata”).
   • I valori positivi indicano l' altezza delle etichette: La macchina fresa l’oggetto in modo che l’etichetta si appoggi in alto sulla superficie ("etichetta in rilievo").

   La profondità di fresatura determina il tipo di oggetto manuale da eseguire dopo la lavorazione. Le etichette incassate devono essere riempite, le etichette in rilievo devono essere levigate.



A sinistra: un’etichetta incassata; a destra: un’etichetta in rilievo (schema)



Foto di un’etichetta incassata ("A") fresata in una corona

Una parte importante nel calcolo dei job consiste nel determinare l’utilizzo degli utensili per le singole fasi di lavorazione. Questa informazione determina anche quando cambiare gli utensili, ovvero la sequenza di utilizzo degli utensili. È possibile influenzare questa sequenza selezionando una delle seguenti voci dall’elenco a discesa Sequenza utilizzo utensile:

• Lavorazione parallela La sequenza di utilizzo degli utensili viene determinata in base agli utensili:

  La macchina recupera un utensile e lavora nel pezzo grezzo tutti gli oggetti che richiedono quell’utensile. Solo quando l’utensile non è più necessario per nessun oggetto, la macchina recupererà l’utensile successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati con tutti gli utensili necessari.

• Lavorazione singola La sequenza di utilizzo degli utensili viene determinata in base agli oggetti:

  la macchina lavora completamente ciascun oggetto con tutti gli utensili ad esso necessari prima di passare all'oggetto successivo. Questo processo viene ripetuto fino a quando tutti gli oggetti saranno completamente lavorati (raccomandata).

Lavorazione parallela

Lavorazione singola

• Specificare la sequenza di lavorazione degli oggetti all’interno di un pezzo grezzo selezionandola dall’elenco a discesa Sequenza di lavorazione.

• DirectMill ottimizzato DentalCAM determina l’ordine migliore per la lavorazione basata su DirectMill, per far sì che sia possibile avviare la lavorazione subito dopo l’avvio del calcolo.

  Se si desidera trarre vantaggio dalla funzione DirectMill e risparmiare il maggior tempo possibile, selezionare questa voce.

• Da sinistra a destra La macchina inizia con l'oggetto più a sinistra e termina con l'oggetto più a destra.
• Da ogg. più piccolo a più grande La macchina inizia con l’oggetto più piccolo e termina con il più grande.

• Secondo l’elenco La macchina lavora gli oggetti secondo l’elenco di importazione, partendo dall’alto. L’elenco di importazione fa parte della vista Importazione STL.

Con la barra dei valori Sovradimensionamento accoppiamento è possibile specificare il diametro degli accoppiamenti in millimetri. Più basso è il valore, meno materiale viene rimosso e più stretto sarà l’accoppiamento. Più alto è il valore, più materiale viene rimosso e più ampio sarà l’accoppiamento.

Il sovradimensionamento degli accoppiamenti deve essere spesso adattato al materiale dal momento che i singoli materiali reagiscono in modo diverso alle forze fisiche esercitate dall’utensile. Con questo parametro si allargano o si restringono i singoli accoppiamenti per garantire che la loro lavorazione sia ottimale per il materiale utilizzato. Regolando il sovradimensionamento degli accoppiamenti in DentalCAM non è necessario farlo nell’applicazione CAD.

• Per regolare il sovradimensionamento degli accoppiamenti delle cavità, usare la barra dei valori Sovradimensionamento accoppiamento nella sezione Cavità.

Per alcuni oggetti le cavità devono essere molto precise. Ad esempio, quando si fabbricano corone telescopiche, la corona secondaria deve adattarsi perfettamente alla corona primaria. Per ottenere risultati ottimali “direttamente dalla macchina” senza ulteriore lavoro manuale, DentalCNC può interrompere la lavorazione per consentire il controllo delle cavità. Se non sono sufficientemente precise, la macchina può rielaborarle più volte a incrementi di 2 micrometri finché non si ottiene un risultato soddisfacente.

Questa funzione richiede la presenza durante la lavorazione e l’utilizzo del computer CAM; diversamente la lavorazione non potrà continuare. Pertanto si consiglia di attivare questa funzione solo se si fabbricano oggetti con cavità che richiedono una precisione straordinaria.

• Per utilizzare questa funzione, attivare l’opzione Controllare manualmente le cavità durante la lavorazione per il tipo di pezzo grezzo desiderato.

Con questa impostazione, è possibile specificare quante volte il processo di finitura delle cavità nelle corone secondarie verrà ripetuto durante la lavorazione. Un numero più alto si tradurrà in una maggiore precisione, ma anche in tempi di lavorazione più lunghi.

• Utilizzare l’icona per aumentare il numero di processi di finitura o l’icona per diminuirlo.

È possibile utilizzare un apposito utensile per la finitura di cavità nelle corone secondarie:

• M200-R4-32-C (utilizzato con macchine a 4 assi) o
• M200-R4-35-C (utilizzato con macchine a 5 assi)

I nomi degli utensili M200-R4-3x-C e M200-R4-3x indicano lo stesso utensile fisico. Le 2 versioni esistono in modo tale che DentalCNC possa differenziarne l’impiego.

L’utilizzo di uno strumento apposito per questa fase di lavorazione consente di ottenere migliori valori di durata dell’utensile e può aumentare la qualità della finitura.

Per attivare gli utensili:

1. Selezionare CoCr nell’elenco dei tipi di pezzo grezzo.
2. Dalla barra delle icone, selezionare l’icona delle cavità.
3. Attivare l’opzione Utilizzare utensile di finitura speciale per corone secondarie.
4. In DentalCNC, aggiungere l’utensile M200-R4-32-C o M200-R4-35-C al magazzino utensili virtuale.
5. Aggiungere l’utensile vero e proprio alla posizione corrispondente nel magazzino della macchina.

Con la barra dei valori Sovradimensionamento accoppiamento è possibile specificare il diametro degli accoppiamenti in millimetri. Più basso è il valore, meno materiale viene rimosso e più stretto sarà l’accoppiamento. Più alto è il valore, più materiale viene rimosso e più ampio sarà l’accoppiamento.

Il sovradimensionamento degli accoppiamenti deve essere spesso adattato al materiale dal momento che i singoli materiali reagiscono in modo diverso alle forze fisiche esercitate dall’utensile. Con questo parametro si allargano o si restringono i singoli accoppiamenti per garantire che la loro lavorazione sia ottimale per il materiale utilizzato. Regolando il sovradimensionamento degli accoppiamenti in DentalCAM non è necessario farlo nell’applicazione CAD.

• Per regolare il sovradimensionamento degli accoppiamenti delle perforazioni, usare la barra dei valori Sovradimensionamento accoppiamento nella sezione Perforazioni.

Quando si fabbricano oggetti su impianto, come gli abutment, la foratura in cui viene inserito il perno in titanio (la base) deve essere lavorata ad altissima precisione per una perfetta aderenza. Per ottenere questo risultato, è possibile specificare quante volte il processo di finitura di questi fori verrà ripetuto durante la lavorazione. Un numero più alto si tradurrà in una maggiore precisione, ma anche in tempi di lavorazione più lunghi.

• Utilizzare l’icona per aumentare il numero di processi di finitura o l’icona per diminuirlo.

L'opzione Ripetizioni di finitura per base nell'area Sovradimensionamento accoppiamento

Con la barra dei valori Eccesso di protezione antirotazione accoppiamento, è possibile specificare il diametro (in millimetri) delle protezioni antitorsione degli abutment. Più basso è il valore, meno materiale viene rimosso e più stretta sarà la protezione antitorsione. Più alto è il valore, più materiale viene rimosso e più larga sarà la protezione antitorsione.

Abutment con protezione antitorsione (contrassegnato in arancione)

1. Attivare l’utensile x060-Rx-xx nella sezione Utensili opzionali. L'esatto codice di corrispondenza dell'utensile dipende dal materiale selezionato nella colonna di sinistra.

   Se non si attiva questo utensile, questa impostazione non avrà alcun effetto.

   

   Esempio: Utensile opzionale x060-Rx-xx per dischi in zirconio generici (contrassegnato in arancione)

2. Per regolare il sovradimensionamento degli accoppiamenti della protezione antitorsione, usare la barra dei valori Eccesso di protezione antirotazione accoppiamento nella sezione Perforazioni.

Quando si producono gli abutment, la protezione antitorsione deve essere lavorata con estrema precisione in modo che l’accoppiamento risulti perfetto. Per ottenere questo risultato, è possibile specificare quante volte il processo di finitura verrà ripetuto durante la lavorazione. Un numero più alto si tradurrà in una maggiore precisione, ma anche in tempi di lavorazione più lunghi.

1. Attivare l’utensile x060-Rx-xx nella sezione Utensili opzionali. L'esatto codice di corrispondenza dell'utensile dipende dal materiale selezionato nella colonna di sinistra.

   Se non si attiva questo utensile, questa impostazione non avrà alcun effetto.

   

   Esempio: Utensile opzionale x060-Rx-xx per dischi in zirconio generici (contrassegnato in arancione)

2. Utilizzare l’icona per aumentare il numero di processi di finitura o l’icona per diminuirlo.

L'opzione Ripetizioni di finitura per base nell'area Eccesso di protezione antirotazione accoppiamento