Anidar objetos en las vistas de anidamiento

El siguiente flujo de trabajo debería ser suficiente para muchas tareas:

1. Posicione sus objetos en horizontal y vertical en la vista desde arriba.
2. Gire sus objetos alrededor del eje Z en la vista superior.
3. Compruebe si todas las cavidades y taladros son correctos.
4. Especifique el área de taladrado para objetos con taladros no reconocidos.
5. Marque las cavidades para objetos con cavidades no reconocidas.
6. Coloque conectores horizontales para todos los objetos.
• Hecho

El siguiente flujo de trabajo cubre todos los aspectos del anidamiento. Tenga en cuenta que, incluso si se trata de tareas complejas, usted no tendrá que realizar cada paso indicado a continuación.

1. Elimine cualquier área mecanizada incorrecta.
2. Cambie cualquier estado de objeto incorrecto y elimine los objetos que no sean necesarios.
3. Posicione sus objetos en horizontal y vertical en la vista desde arriba.
4. Gire sus objetos alrededor del eje Z en la vista superior.
5. Ajuste la posición de altura de sus objetos y/o gírelos alrededor del eje X/Y (piezas en bruto multicapa).
6. Compruebe si todas las cavidades y taladros son correctos.
7. Especifique el área de taladrado para objetos con taladros no reconocidos.
8. Marque las cavidades para objetos con cavidades no reconocidas.
9. Marque el atache para los objetos que tengan un atache.
10. Cree un conector horizontal de sinterizado para los objetos que lo requieran.
11. Coloque conectores verticales para los objetos que los requieran.
12. Coloque conectores horizontales para todos los objetos.
• Hecho

La visualización de la pieza en bruto le ofrece una buena representación visual de su pieza en bruto; sin embargo, en algunos casos usted tendrá que ocultar ciertos elementos para tener una vista más clara de los objetos anidados. En la esquina superior derecha de la visualización de la pieza en bruto, hay 4 iconos que podrá utilizar para ocultar o mostrar ciertos elementos.

Los iconos para ocultar/mostrar ciertos elementos en la visualización de la pieza en bruto

Ocultar/mostrar el portapiezas

• Para ocultar o mostrar el portapiezas, seleccione el siguiente icono:

Parte superior: el portapiezas está oculto. Parte inferior: el portapiezas aparece en pantalla.

Ocultar/mostrar la pieza en bruto

Para algunos pasos de edición, quizá prefiera ocultar la pieza en bruto. Además, DentalCAM automáticamente oculta la pieza en bruto para determinados pasos de edición. En estos casos tal vez desee mostrar manualmente la pieza en bruto si esto ayuda a editar los objetos.

• Para ocultar o mostrar la pieza en bruto, seleccione el siguiente icono:

Parte superior: la pieza en bruto está oculta. Parte inferior: la pieza en bruto está oculta

Ocultar/mostrar capas para piezas en bruto multicapa

Al anidar objetos en piezas en bruto multicapa, es importante posicionar sus objetos de forma precisa dentro de las diferentes capas de color.

Dado que DentalCAM tiene que dibujar las capas «dentro» de la pieza en bruto, están ocultas de manera predeterminada para permitir una representación visual más clara de la pieza en bruto. Si las necesita para editarlas, debe activarlas.

• Para ocultar o mostrar las capas, seleccione el siguiente icono:

Al posicionar objetos dentro de las capas, puede que desee ocultar la propia pieza en bruto (el material) para ver mejor los objetos.

Pieza en bruto con 4 capas (marcadas por líneas naranjas) El material, el portapiezas y el área de trabajo están ocultos

Ocultar/mostrar el área de trabajo alrededor de los objetos

El área de trabajo es un área fresada o rectificada alrededor de un objeto, que separa el objeto del material circundante. El objeto se conecta al material circundante o a otros objetos por medio de unos conectores horizontales que mantienen el objeto en su sitio.

Áreas de trabajo y conectores horizontales en el programa CAM y después de la fabricación

Al posicionar objetos tiene que tener en cuenta las áreas de trabajo porque estas solo pueden solaparse en algunos casos.

Solo puede ocultar la representación visual del área de trabajo en la visualización de la pieza en bruto, pero no puede eliminar el área de trabajo de los objetos. El área de trabajo siempre se fresa o se rectifica.

• Para ocultar o mostrar el área de trabajo de los objetos, seleccione el siguiente icono:

(a) Las áreas de trabajo aparecen en pantalla; (b) Las áreas de trabajo están ocultas

Con los 3 iconos en la esquina superior izquierda de la vista 3D puede cambiar rápidamente entre 3 vistas estándar, que puede encontrar en casi cualquier programa de diseño 3D.

Iconos para seleccionar la vista de objetos 3D

• Para visualizar objetos en una vista superior 2D fija, seleccione el siguiente icono:
• Para visualizar objetos en una vista 3D ajustable, seleccione el siguiente icono:
• Para visualizar objetos en una vista 3D ajustable desde abajo, seleccione el siguiente icono:

Vista superior, vista lateral, vista desde abajo (de izquierda a derecha)

Cómoutilizar las diferentes vistas durante el anidamiento

Las 3 vistas le permiten realizar con una elevada eficiencia ciertas actividades durante el anidamiento:

• La vista superior es muy adecuada para posicionar objetos horizontal y verticalmente (en dirección X e Y) y para colocar conectores horizontales y conectores verticales.
• La vista lateral es muy adecuada para verificar y ajustar la posición de objetos «dentro» de la pieza en bruto (en dirección Z), visualizándolos desde todos los ángulos.
• La vista inferior es muy adecuada para comprobar cavidades y taladros. Tenga presente que esta vista le permite una ampliación porque la vista es ajustable.

Si trabaja con el visor 3D, puede utilizar el ratón para girar la vista, y para ampliar y reducirla.

Mover la vista en dirección X e Y (plano 2D)

1. Haga clic con el botón derecho del ratón en la vista 3D y mantenga presionado el botón.
2. Mueva el ratón en la dirección deseada.
• La vista se desplaza en la dirección correspondiente.
3. Soltar el botón del ratón.

Girar la vista alrededor de un punto en 3 las dimensiones

1. Haga clic en el punto deseado de la vista 3D y mantenga presionado el botón.
2. Mueva el ratón en la dirección deseada.
• La vista gira alrededor del punto seleccionado en las 3 dimensiones.
3. Soltar el botón del ratón.

Girar la vista alrededor de un punto en 2 dimensiones

Haga clic con el botón central del ratón en la pieza en bruto y mantenga presionado el botón. Si hace clic fuera de la pieza en bruto, la vista girará alrededor de un punto en la esquina inferior izquierda. Gire la vista con el ratón: En el sentido contrario al de las agujas del reloj: mueva el ratón hacia la izquierda. En el sentido de las agujas del reloj: mueva el ratón hacia la derecha. Soltar el botón del ratón.

Ampliar y reducir la vista

• Utilice la rueda del ratón para ampliar o reducir la vista:

• Ampliar: gire la rueda del ratón en sentido contrario
• Alejar el zoom: gire la rueda del ratón hacia usted

Las áreas mecanizadas en DentalCAM representan las partes de una pieza en bruto usada que ya fueron fresadas o rectificadas (los ‘agujeros’ que quedan después de separar los objetos de la pieza en bruto). Se muestran para discos y para bloques, pero dado que los bloques apenas se reutilizan, casi solo tienen importancia para los discos.

No puede posicionar objetos en las áreas mecanizadas.

Un disco de zirconia con áreas mecanizadas

Tal vez tenga que eliminar áreas mecanizadas de la pieza en bruto en DentalCAM por los siguientes motivos:

• Usted desea utilizar una pieza en bruto nueva en lugar de la original para mecanizar objetos que ha añadido a la tarea.
• En el caso de que nunca haya mecanizado la tarea y por este motivo la pieza en bruto no tenga áreas fresadas o rectificadas.

En estos casos, la pieza en bruto en DentalCAM con sus áreas mecanizadas no representa la pieza en bruto totalmente intacta que desea utilizar.

¿Por qué DentalCAM no sabe si se ha mecanizado la tarea?

Debido a que DentalCAM no se comunica con su máquina (solamente DentalCNC lo hace), el programa no sabe si una tarea calculada realmente ha sido mecanizada. Por este motivo, asigna el mismo estado preajustado a todos los objetos calculados. El estado predeterminado para objetos calculados es Tarea procesada y, por lo tanto, los objetos calculados se muestran como áreas mecanizadas. Puede cambiar el estado predeterminado en los ajustes de la aplicación.

Usted elimina las áreas mecanizadas de la siguiente manera:

1. En cualquiera de las 2 vistas de anidamiento, seleccione el siguiente icono:
   

   El icono para editar las áreas de mecanizado

• DentalCAM enumera todas las áreas mecanizadas en la columna izquierda. Cada área mecanizada tiene un número único.
  

  (a) Una lista de 5 áreas mecanizadas; (b) Un disco con 5 áreas mecanizadas

2. Para eliminar un área mecanizada, seleccione el siguiente icono en la lista para el área mecanizada correspondiente:
• DentalCAM elimina el área mecanizada de la visualización de la pieza en bruto. En la lista, el icono para el área mecanizada eliminada cambia a .


(a) 2 áreas mecanizadas se han marcado para la eliminación en la lista; (b) Las 2 áreas mecanizadas se han eliminado del disco

3. Si desea deshacer la eliminación de un área mecanizada, seleccione el siguiente icono en la lista para el área mecanizada correspondiente:
• DentalCAM muestra el área mecanizada en la visualización de la pieza en bruto. En la lista, el icono para el área mecanizada eliminada cambia a .

  Mientras no salga de la vista de anidamiento, podrá deshacer una eliminación de áreas mecanizadas.

4. Para terminar de editar las áreas mecanizadas, seleccione el siguiente icono:

Cada objeto en una tarea tiene un estado de mecanizado. Este estado determina cómo se comportan los objetos en la vista de anidamiento y si serán mecanizados si envía la tarea a DentalCNC. En la vista de anidamiento se pueden distinguir fácilmente los diferentes estados por el color.

Puede cambiar el estado de objetos en la lista de objetos:

Iconos para seleccionar el estado de mecanizado en la lista de objetos

Existen los siguientes estados de mecanizado para los objetos:

Icono	Estado de mecanizado	Ejemplo
	Máquina – Los objetos se tratan como objetos nuevos en la vista del anidamiento. Podrá mecanizarlos y se calcularán y mecanizarán cuando envíe la tarea a DentalCNC.
	No procesar – Los objetos se muestran en la vista de anidamiento, pero no podrá mecanizarlos y no se calcularán ni se mecanizarán cuando envíe la tarea a DentalCNC. Si desea calcularlos o mecanizarlos, debe cambiar su estado en la vista de anidamiento.
	Eliminado – Las tareas ya no aparecerán en la vista de anidamiento. En cuanto abandone la vista de anidamiento, DentalCAM los eliminará de forma permanente de la pieza en bruto. Hasta entonces, siempre puede asignar un estado diferente a los objetos si no desea que se eliminen.
	Tarea procesada – Después de volver a cargar la pieza en bruto, los objetos ya no aparecerán en la vista del anidamiento. En su lugar se muestran las áreas mecanizadas («agujeros»). Los agujeros representan el material faltante en la pieza en bruto. Este es el estado predeterminado para objetos calculados. Antes de volver a cargar la pieza en bruto, DentalCAM muestra los objetos como se puede apreciar en la columna derecha. ¿Qué aspecto tienen las áreas mecanizadas? Después de haber vuelto a cargar la pieza en bruto, las áreas mecanizadas se muestran de la siguiente manera (mismo objeto que arriba):

Usted selecciona el estado de mecanizado deseado de la siguiente manera:

1. Para pasar de un estado a otro en el orden indicado en la tabla anterior, haga clic con el botón izquierdo del ratón en el icono del estado de mecanizado para el objeto deseado.
2. Para pasar de un estado a otro en orden inverso, haga clic con el botón derecho del ratón en el icono del estado de mecanizado para el objeto deseado.
• DentalCAM actualiza inmediatamente el icono y el objeto en la visualización de la pieza en bruto. El programa también muestra el estado de mecanizado seleccionado en el área de información.

Echemos un vistazo a la vista de anidamiento para ajustar objetos.

• Para abrir la vista de anidamiento para ajustar objetos, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal:

La siguiente figura muestra la vista de anidamiento para ajustar objetos con una nueva pieza en bruto y 4 objetos que acaban de importarse:

La vista de anidamiento para ajustar piezas en bruto con 4 nuevos objetos

Como puede ver, hay muchos elementos, pero no se preocupe, los explicaremos uno detrás de otro a lo largo del presente artículo de ayuda.

Más información acerca de los detalles de la tarea

Los detalles de la tarea en la vista de anidamiento

Los detalles de la tarea en la esquina superior izquierda de ambas vistas de anidamiento muestran los parámetros de la pieza en bruto que ha especificado cuando creó la tarea. La mayoría de ellos ya no pueden modificarse llegados a este punto, pero los siguientes aún pueden cambiarse:

• Con el fin de cambiar el número de lote, introduzca el nuevo número en el campo de entrada N.º de lote.
• Con el fin de cambiar el comentario, introduzca el nuevo comentario en el campo de entrada Observación.

Mover objetos en dirección X e Y a través de la vista superior significa ver la pieza en bruto desde arriba y mover los objetos en un plano 2D a lo largo de los ejes X e Y.

Para mover objetos rápidamente en dirección horizontal y vertical, proceda de la siguiente manera:

1. Seleccione la vista superior.
2. Seleccione y mantenga presionado el objeto que desee mover.
3. Mueva el objeto a la posición deseada arrastrando el ratón.
4. Suelte el botón del ratón.
5. Verifique que el objeto se encuentre dentro de los límites de la pieza en bruto. Una posición incorrecta es indicada por unos símbolos de flash de color rojo.
6. Verifique que las áreas de trabajo de todos los objetos no se solapan excesivamente. Una posición incorrecta es indicada por unos símbolos de flash de color rojo.

Al trabajar con cromo-cobalto (CrCo) o titanio, las áreas de trabajo no deben solaparse en absoluto para alcanzar unos buenos resultados de mecanizado.



Ejemplos de objetos posicionados incorrectamente

Usted gira objetos alrededor del eje Z de la siguiente manera:

1. Seleccione y mantenga presionado un objeto que desee girar.
2. Si desea girar el objeto 90°:
   1. Mantenga pulsado el botón Desplazamiento o bien la tecla Ctrl.
   2. Pulse la tecla de la flecha izquierda para girar el objeto en sentido contrario a las agujas del reloj o la tecla de la flecha derecha para girar el objeto en el sentido de las agujas del reloj.
3. Si desea girar el objeto 5°, presione la tecla Flecha izquierda para girar el objeto en sentido antihorario, o la tecla Flecha derecha para girar el objeto en sentido horario.
4. Si desea girar el objeto en pasos de 1°, utilice la rueda del ratón:
   • Gire la rueda del ratón hacia arriba, lejos de usted, para girar el objeto en el sentido de las agujas del reloj.
   • Gire la rueda del ratón hacia abajo, en su dirección, para girar el objeto en el sentido contrario de las agujas del reloj.
5. Suelte el botón del ratón..

Girar un objeto antes y después

• Si añade objetos a discos utilizados, deje suficiente espacio entre los objetos recién importados y las áreas mecanizadas. Esto resulta especialmente importante si ha retirado el disco de la máquina y lo ha vuelto a insertar en ella. Si los nuevos objetos se encuentran demasiado cerca de las áreas mecanizadas, la más ligera desviación de la orientación original del disco (estamos hablando de unas desviaciones de 0,5°) puede causar que el objeto no se mecanice correctamente.

Comprendemos que desee utilizar sus discos de la forma más económica posible, pero dejar suficiente espacio entre los objetos y las áreas mecanizadas puede ser una elección más segura y, en definitiva, más eficiente en términos de costes.

Un buen ejemplo y un mal ejemplo de solapar objetos con áreas mecanizadas

Si trabaja con bloques, siga los procedimientos estándar para posicionar y girar objetos. Echemos un vistazo a cómo se utilizan los bloques en DentalCAM:

1. Cree una tarea y seleccione un tipo de pieza en bruto para bloques.
2. Importe un objeto adecuado en la tarea.
• DentalCAM muestra el portabloques y el número máximo de bloques que la máquina actual puede procesar en 1 tarea. Algunos tipos de pieza en bruto también limitan el número de bloques disponibles para 1 tarea.


Las diferentes máquinas pueden mecanizar distinto número de bloques por tarea A veces, la cantidad de bloques depende del tipo de pieza en bruto elegido

3. Active o desactive la ayuda de colocación, seleccionando el icono correspondiente en la esquina superior izquierda de la visualización de la pieza en bruto:
   • La ayuda de colocación está activada (recomendado):
   • La ayuda de colocación está desactivada:
   

   Barra de herramientas con el icono que indica que la ayuda de colocación está activada

• Si con la ayuda de colocación activada arrastra un objeto hasta un bloque, el objeto automáticamente encaja en una posición adecuada en los ejes X e Y.


Al arrastrar el objeto sobre un bloque, la ayuda de colocación puede posicionar automáticamente el objeto

4. Arrastre hasta los bloques todos los objetos que desee fabricar. Si no desea utilizar un bloque, déjelo vacío.
5. Si es necesario, gire los objetos alrededor del eje Z, de modo que queden completamente situados dentro del bloque. También puede girarlos alrededor de los ejes X e Y.
   

   (a) Objeto anidado en un bloque antes de la rotación; (b) Objeto anidado en un bloque después de la rotación

6. Colocar conectores horizontales para el objeto.
• Su objeto tendrá un aspecto similar a este:


Al arrastrar el objeto sobre un bloque, la ayuda de colocación puede posicionar automáticamente el objeto

Cómo posicionar objetos grandes con múltiples unidades en bloques sin la ayuda de colocación

Algunos objetos con múltiples unidades son tan grandes que resulta difícil posicionarlos correctamente en un bloque porque queda muy poco material fuera del área de trabajo para colocar unos conectores horizontales estables. En estos casos usted puede intentar posicionar manualmente los objetos.

La unidad izquierda del siguiente objeto es demasiado grande para posicionarla en el centro del tipo de bloque seleccionado; el borde del área de trabajo que rodea la unidad quedaría tan cerca del borde del bloque que los conectores horizontales apenas serían estables. Aquí tendrá que posicionar el objeto manualmente sin la ayuda de colocación:

El grosor del material es demasiado bajo en algunos puntos para colocar conectores horizontales estables

1. Arrastre el objeto hasta el bloque deseado.
2. Desactive la ayuda de colocación.
3. Gire el objeto de modo que quede situado lo más horizontalmente posible en el bloque.
4. Mueva el objeto en la dirección opuesta al mango y a la mitad inferior del bloque. Mueva el objeto y sitúelo muy próximo al borde inferior de la pieza en bruto.


Mover el objeto a una posición adecuada

5. Colocar conectores horizontales para el objeto. Colóquelos en los lados izquierdo y superior del objeto.
• Después del mecanizado, el objeto será sujetado por los conectores horizontales estables en los lados izquierdo y superior del objeto.
  

  El objeto con conectores horizontales

Si ha activado la función de búsqueda automática de cavidades o taladros en la vista de importación STL, tiene que comprobar para todos los objetos si DentalCAM ha reconocido correctamente las cavidades y los taladros.

Hay 2 motivos por los que DentalCAM no reconoció correctamente una cavidad o un taladro:

• Usted desactivó la función de búsqueda automática de cavidades o taladros al importar el objeto.
• La función de búsqueda automática de cavidades o taladros falló para el objeto a causa de una geometría inusual.

Ejemplos de cavidades y taladros reconocidos incorrectamente

El siguiente puente casi se marcó por completo como una cavidad durante la importación:

Un puente que casi se marcó por completo como una cavidad

Algunas coronas sobre implante tienen un taladro en el interior de su cavidad.

Una corona con un taladro en la cavidad (lados basal y oclusal)

Si desea saber cómo se anida este tipo de objetos, lea nuestro artículo de ayuda acerca de casos especiales.

La función de búsqueda automática de cavidades o taladros no reconocerá correctamente el taladro o la cavidad:

Ni el área de taladrado ni la cavidad se detectaron correctamente

Si desea saber cómo marcar manualmente la cavidad y especificar el área de taladrado para este objeto, consulte aquí.

Comprobar cavidades

Proceda de la siguiente manera para comprobar cavidades:

1. Cambie a la vista inferior. Alternativamente, cambie a la vista lateral y ajuste la vista de tal modo que pueda ver las cavidades.
2. Verifique que todas las cavidades —pero nada más que las cavidades— estén marcadas en verde.
   

   La función de búsqueda automática ha detectado correctamente una cavidad

3. Si una cavidad no se ha reconocido correctamente, márquela a través de la función de edición para marcar cavidades.

Comprobar taladros

Proceda de la siguiente manera para comprobar taladros:

1. Cambie a la vista lateral.
2. Ajuste la vista de tal modo que pueda ver un extremo del primer taladro que desee comprobar.
3. Compruebe si lo siguiente tiene validez:
   • La superficie de apertura del taladro está marcada en verde.
   • La superficie de apertura es plana y no presenta dobleces pronunciados
   • En el caso de un taladro en una geometría de unión de un pilar, la geometría de unión completa está cubierta por un cuerpo verde.
   • Una flecha indica la dirección de taladrado correcta (señalando perpendicularmente «dentro» del taladro).


(a) Un área de taladrado correctamente detectada ; (b) Un área de taladrado mal detectada con un ángulo afilado; (c) Un área de taladrado correcta para una geometría de unión hexagonal

4. Repita el paso 3 para todos los demás extremos de los taladros en su pieza en bruto.
5. Si un taladro no se ha reconocido correctamente, corríjalo a través de la función de edición para especificar el área de taladrado.

Con las funciones de edición para objetos individuales puede editar parámetros específicos (orientación, cavidades, etc.) de objetos individuales en su pieza en bruto. Puede editar 1 objeto a la vez. Puede seleccionar un objeto para editarlo a través de la lista de objetos.

• Localice el objeto que desee editar en la lista de objetos y haga clic en el siguiente icono:

Para encontrar más rápidamente el objeto deseado en la lista, seleccione el objeto en la visualización de la pieza en bruto, y la entrada correspondiente en la lista de objetos se mostrará rodeada por un borde azul.



Editar un solo objeto

• Se muestran las funciones de ediciónLa lista de objetos se sustituye por una barra de iconos que le permite abrir la función de edición que desee utilizar para el objeto seleccionado. En la visualización de la pieza en bruto, DentalCAM oculta todos los elementos excepto el objeto seleccionado.

(a) La barra de iconos para seleccionar una función de edición; (b) Todos los elementos de la pieza en bruto, excepto el objeto seleccionado, están ocultos

Utilice la barra de iconos para abrir la función de edición que desee utilizar:

• Para abrir la función de edición para mover/girar objetos, seleccione el siguiente icono:
• Para abrir la función de edición para marcar cavidades, seleccione el siguiente icono:
• Para abrir la función de edición para especificar el área de taladrado, seleccione el siguiente icono:
• Para abrir la función de edición para crear conectores horizontales de sinterizado para objetos, seleccione el siguiente icono:
• Para abrir las funciones de edición para colocar conectores verticales, seleccione el siguiente icono:
• Para abrir la función de edición para marcar ataches, seleccione el siguiente icono: 
• Para cerrar la sección para la función de edición y para regresar a la lista de objetos, seleccione el siguiente icono:

La función de edición para mover y girar objetos le permite mover objetos en todas las direcciones (X, Y, Z) y girarlos alrededor de todos los ejes. Mientras utiliza esta función, la vista en la visualización de la pieza en bruto es ajustable, de modo que puede ver la pieza en bruto desde todos los ángulos.

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para mover/girar objetos, seleccione el siguiente icono:

• En la columna izquierda se muestran diferentes iconos y barras de valores para mover y girar el objeto. En la visualización de la pieza en bruto, 3 líneas de color indican los 3 ejes (X, Y, Z):

• Eje X: línea roja
• Eje Y: línea verde
• Eje Z: línea azul

(a) Elementos de control en la columna izquierda para girar/mover el objeto (todos los ejes) ; (b) Líneas en la visualización de la pieza en bruto para indicar a los ejes que muevan y giren los objetos; (c) Cambiar el ángulo de giro para girar objetos

Rotar objetos alrededor del eje X/Y: cambiar entre girar archivos STL o el eje giratorio

Si desea girar un objeto alrededor del eje X o del eje Y, existen 2 opciones dependiendo del tipo de máquina que utilice:

• Si utiliza una máquina de 5 ejes, DentalCNC puede girar el segundo eje giratorio de su máquina durante el mecanizado o el programa puede girar los datos del objeto en el archivo STL.
• Si utiliza una máquina de 4 ejes, DentalCNC puede girar los datos del objeto en el archivo STL.

A continuación, las diferencias entre estas opciones:

• Si utiliza el segundo eje giratorio de su máquina, DentalCNC no modificará el archivo STL. Sin embargo, usted está limitado al rango de rotación mecánico de su máquina (para el valor exacto, véase la documentación de su máquina).
• Si ajusta los datos STL, puede girar los objetos en mayor medida. Sin embargo, DentalCNC sobrescribirá el archivo STL original .

(a) Objeto con su orientación original; (b) El objeto gira por el eje giratorio; (c) El objeto gira por la rotación de los datos de STL

Usted cambia entre estas opciones de la siguiente manera:

• Para activar la función Rotación de datos STL, seleccione el siguiente icono:
• Esto es lo que sucede:
1. El icono cambia a
2. DentalCAM restablece la posición y la orientación del objeto.
3. Las barras de valores y los cuadros de entrada para girar el objeto alrededor de los ejes X e Y se muestran para todas las máquinas.
• Para activar la función Rotación del eje giratorio, seleccione el siguiente icono:
• Esto es lo que sucede:
1. El icono cambia a
2. DentalCAM restablece la posición y la orientación del objeto.
3. Si utiliza una máquina de 4 ejes, las barras de valores y los cuadros de entrada para girar el objeto alrededor de los ejes X e Y se ocultan.

Cambiar entre la alineación aproximada y la alineación fina de objetos

DentalCNC ofrece 2 grados de precisión para mover objetos a lo largo de los ejes X, Y y Z al utilizar la función de edición correspondiente:

• Alineación aproximadaEl objeto se puede mover por toda la pieza en bruto. Sin embargo, solo podrá mover objetos en pasos de 0,5 mm si utiliza las barras de valores. Esto es útil cuando mover objetos a lo largo de la pieza en bruto completa es más importante que posicionarlos con una precisión especialmente grande.
• Alineación finaLos objetos solo se pueden mover 5 mm en cada dirección con respecto a su centro. Sin embargo, podrá moverlos en pasos de 0,1 mm si utiliza las barras de valores. Esto es útil para posicionar objetos con una precisión especialmente grande.

Usted cambia entre estas opciones de la siguiente manera:

• Para activar la función Alineación fina, seleccione el siguiente icono:
• Esto es lo que sucede:
1. El icono cambia a
2. Las barras de valores y los valores en los cuadros de entrada se establecen en relación con el centro del objeto.
• Para activar la función Alineación aproximada, seleccione el siguiente icono:
• Esto es lo que sucede:
1. El icono cambia a
2. Las barras de valores y los valores en los cuadros de entrada se establecen en relación con la pieza en bruto.

Ajustar objetos a través de las barras de valores y los cuadros de entrada

Los números en los cuadros de entrada detrás de las barras de valores muestran los valores actuales para el respectivo ángulo de rotación o valor de posición. Usted cambia estos valores de la siguiente manera:

• Para incrementar o reducir un ángulo de rotación o valor de posición, ajuste la correspondiente barra de valores o introduzca el valor deseado en el correspondiente cuadro de entrada.
• DentalCAM actualiza el valor detrás de la barra de valores y la visualización de la pieza en bruto.
• Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
• Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Si un objeto contiene un taladro no reconocido o incorrectamente reconocido, deberá especificar manualmente el área de taladrado a través de la correspondiente función de edición. De lo contario, el objeto no se mecanizará correctamente. Esta función también le permite especificar taladros inclinados.

Objeto con un taladro reconocido y no reconocido

Hay 2 motivos por los que DentalCAM no reconoció correctamente una cavidad o un taladro:

• Usted desactivó la función de búsqueda automática de cavidades o taladros al importar el objeto.
• La función de búsqueda automática de cavidades o taladros falló para el objeto a causa de una geometría inusual.

Usted especifica manualmente áreas de taladrado de la siguiente manera:

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para especificar el área de taladrado, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM oculta todos los elementos excepto el objeto en la visualización de la pieza en bruto y muestra el objeto en la vista superior. La vista es ajustable, de modo que puede ver el objeto desde todos los ángulos, así como ampliar y reducirlo.


Un objeto con 2 taladros no reconocidos

3. Si el objeto tiene unos taladros incorrectamente reconocidos, elimínelos.
4. Inicie el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
5. Mueva la vista de modo que mire desde arriba dentro del taladro. Usted debe poder ver una gran parte de la pared del taladro.


Posicionar la vista para ver la pared del taladro

6. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
7. Seleccione 3 puntos de medición para que DentalCAM pueda detectar la pared del taladroPara fijar un punto de medición, haga clic en la pared del taladro. Los puntos deben situarse sobre una línea imaginaria, perpendicular a la dirección de taladrado (la línea queda situada horizontalmente si mira directamente dentro del taladro). Espacie un poco los puntos de medición, pero no tanto que tenga que mover la vista.

DentalCAM posiblemente reposicione sus puntos de medición. Mientras todos los puntos aún se encuentren en la pared, todo está en orden.



Colocar puntos de medición: (a) Diagrama: Colocar puntos de medición; (b) Colocar puntos de medición

• En cuanto haya colocado el tercer punto de medición, DentalCAM cambia a la vista superior de modo que usted pueda comprobar la posición de los puntos de medición.


Los puntos de medición vistos desde arriba

8. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
• DentalCAM muestra 3 barras de valores en la columna izquierda.
9. Ajuste el diámetro y la posición del área de taladrado El área de taladrado está representada por un círculo verde en la visualización de la pieza en bruto y debe cubrir la superficie de apertura del taladro. Utilice la barra de valores para incrementar o reducir el diámetro del área de taladrado. Ajuste la barra de valores hasta que el área de taladrado sea ligeramente más grande que la superficie de apertura del taladro.


Especificación del área de taladrado

10. Finalice el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
• DentalCAM dibuja la dirección de taladrado como una flecha verde y el área de taladrado, como una superficie verde.


Un área de taladrado especificada satisfactoriamente

11. Verifique que el área de taladrado cubra la superficie de apertura del taladro. No siempre el resultado será tan óptimo como en el ejemplo anterior porque los archivos STL tienen una precisión finita. Pero si algunas partes de la superficie de apertura o del taladro no están dentro del área de taladrado, debería eliminar el área de taladrado e intentarlo de nuevo.


(a) Un área de taladrado no óptima, pero suficiente ; (b) Un área de taladrado insuficiente

12. Repita los pasos 3-7 para el otro extremo del taladro situado en el otro lado del objeto.
13. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
14. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Eliminar áreas de taladrado

Usted puede eliminar manualmente las áreas de taladrado especificadas, así como las áreas de taladrado que DentalCAM reconoció automáticamente a través de la función de búsqueda automática de taladros.

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para especificar el área de taladrado, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM muestra una lista con todas las áreas de taladrado reconocidas en la columna izquierda.

3. Para encontrar el área de taladrado deseada en la lista, seleccione la flecha correspondiente que indica la dirección de taladrado en la visualización de la pieza en bruto.
• DentalCAM marca el área de taladrado seleccionada con un borde azul en la lista.
4. Para eliminar el área de taladrado, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM elimina la entrada de la lista y la representación visual del área de taladrado en la visualización de la pieza en bruto.
5. Marque manualmente el área de taladrado. De lo contrario el taladro no se mecanizará correctamente.

Si un objeto contiene una cavidad no reconocida o incorrectamente reconocida, deberá marcarla manualmente a través de la correspondiente función de edición. De lo contario, el objeto no se mecanizará correctamente.

Un objeto con una cavidad no reconocida

Hay 2 motivos por los que DentalCAM no reconoció correctamente una cavidad o un taladro:

• Usted desactivó la función de búsqueda automática de cavidades o taladros al importar el objeto.
• La función de búsqueda automática de cavidades o taladros falló para el objeto a causa de una geometría inusual.

Sea cual sea la causa, el siguiente paso consistirá en marcar manualmente las cavidades del objeto:

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para marcar cavidades, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM oculta todos los elementos excepto el objeto en la visualización de la pieza en bruto y cambia a la vista inferior.


La función de edición para marcar cavidades mostrando un objeto con 2 cavidades no reconocidas

3. Si el objeto tiene una o varias cavidades que no se hayan identificado correctamente, elimínelas.
4. Inicie el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
5. Seleccione la cavidadHaga clic en el centro de la cavidad que desea marcar.
• DentalCAM intenta reconocer la línea de preparación de la cavidad y la marca con unos puntos negros. Posiblemente algunos puntos se encuentren fuera de la línea de preparación porque DentalCAM no pudo reconocer correctamente todas las partes de la línea de preparación. Usted tendrá que corregir manualmente estos errores.


Línea de preparación de una cavidad, marcada con un punto exterior

6. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
7. Activar o desactivar la ayuda de colocaciónCuando se activa la ayuda de colocación, los puntos que mueva en el paso siguiente se ajustarán al punto más alto del objeto que esté cerca del puntero del ratón. Dado que el punto más alto es muy probablemente la línea de preparación, la ayuda de colocación facilitará en gran medida el posicionamiento de los puntos. Sin embargo, si desea controlar totalmente el posicionamiento de los puntos o si la ayuda de colocación no reconoce correctamente la línea de preparación, deberá desactivarla. Para activar o desactivar la ayuda de colocación, seleccione el siguiente icono:
8. Arrastre todos los puntos alejados a la línea de preparaciónSeleccione y mantenga pulsado un punto exterior y arrástrelo hasta la línea de preparación de la cavidad. Haga esto con todos los puntos alejados hasta que la línea de preparación esté completamente marcada con puntos.


Línea de preparación correctamente marcada

9. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
10. En caso necesario, corrija el ángulo de mecanizado(solo es posible con una máquina de 5 ejes) Si la superficie de apertura de la cavidad no es paralela a la superficie de la pieza en bruto, es posible que la máquina no pueda producir la cavidad correctamente. En este caso, una máquina de 5 ejes puede aumentar el ángulo de ajuste de los ejes giratorios para compensar la alineación incorrecta del objeto en el archivo STL. Utilice las barras de valores RX y RY para corregir el ángulo de mecanizado para la cavidad:
• Ajuste la barra de valores RX para girar el objeto virtualmente alrededor del eje X
• Ajuste la barra de valores RY para girar el objeto virtualmente alrededor del eje Y

Usted no cambia la orientación del objeto en la pieza en bruto cuando gira virtualmente el objeto. En su lugar, la máquina gira la pieza en bruto durante el mecanizado, de modo que puede fresar las cavidades a pesar de la orientación original (e inalterada) del objeto. Es por ello que debe corregir el ángulo de mecanizado para cada cavidad en un mismo objeto en caso necesario.



(a)Objeto con orientación incorrecta para fresar cavidades; (b)Objeto con ángulo de mecanizado corregido para fresar cavidades

Si desea mecanizar la tarea con una máquina de 4 ejes o si el ángulo de ataque máximo de su máquina de 5 ejes no es suficiente para compensar la orientación no óptima del objeto, deberá corregir la orientación del objeto en el archivo STL. Para ello, puede usar la función de edición para mover y girar objetos en DentalCAM o su aplicación CAD.

11. Finalice el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda:
• DentalCAM colorea la cavidad en verde y la añade a la lista de cavidades en la columna izquierda. El programa asigna un número correlativo a la cavidad.


(a)Una cavidad marcada satisfactoriamente; (b)Una lista mostrando 2 cavidades

12. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
13. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Eliminar cavidades

Usted puede eliminar las cavidades marcadas manualmente y también aquellas cavidades que DentalCAM reconoció automáticamente a través de la función de búsqueda automática de cavidades.

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para marcar cavidades, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM muestra una lista con todas las cavidades reconocidas en la columna izquierda.


Una lista mostrando 2 cavidades

3. Para encontrar la cavidad deseada en la lista, seleccione la marca de la cavidad en la visualización de la pieza en bruto.
• DentalCAM marca la cavidad seleccionada con un borde azul en la lista.
4. Para eliminar la cavidad, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM elimina la entrada de la lista y la cavidad en la visualización de la pieza en bruto ya no aparece coloreada en verde.
5. Marque manualmente la cavidad. De lo contario, la cavidad no se mecanizará correctamente.

Si necesita un conector horizontal de sinterizado para evitar que los objetos se deformen, puede crear uno a través de la función de edición para crear conectores horizontales de sinterizado:

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para crear conectores horizontales de sinterizado para objetos, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM muestra lo siguiente:
1. En la columna izquierda: iconos para seleccionar el tipo de conector horizontal de sinterizado y barras de valores para ajustar el conector horizontal de sinterizado.
2. En la visualización de la pieza en bruto: objeto con un conector horizontal de sinterizado autogenerado, cuya forma usted puede y, en la mayoría de los casos, debe ajustar.


Resumen de la creación de conectores horizontales de sinterizado

3. Seleccione el tipo de conector horizontal de sinterizado:
1. Si necesita un conector horizontal de sinterizado abierto sin un conector horizontal de soporte sobre el que se apoye el conector horizontal de sinterizado en el horno de sinterizado, seleccione el siguiente icono: . Generalmente este tipo de conector horizontal de sinterizado se sinteriza sobre unas perlas de sinterizado o con ayuda de unos conectores verticales que apoyan el objeto.
2. Si necesita un conector horizontal de sinterizado cerrado con un conector horizontal de soporte y con una superficie interior rellena, seleccione el siguiente icono: . Este tipo de conector horizontal de sinterizado le permite ahorrar tiempo de mecanizado porque la superficie interior no tiene que fresarse, y permite colocar un objeto dentro de la superficie interior para utilizar más económicamente la pieza en bruto. Sin embargo, si utiliza este tipo de conector horizontal de sinterizado, resulta más difícil garantizar que el volumen del conector horizontal de sinterizado equivalga aproximadamente al volumen del objeto, lo que constituye una importante regla para los conectores horizontales de sinterizado.
3. Si necesita un conector horizontal de sinterizado cerrado con un conector horizontal de soporte y con una superficie interior fresada, seleccione el siguiente icono: . Este es el tipo de conector horizontal de sinterizado utilizado con más frecuencia porque usted obtiene un conector horizontal de soporte muy sólido para su conector horizontal de sinterizado, y puede garantizar fácilmente que el volumen del conector horizontal de sinterizado equivalga aproximadamente al volumen del objeto.
4. Ajuste la forma del conector horizontal de sinterizadoPara ello, arrastre los puntos finales del conector horizontal de sinterizado hasta la posición deseada.
• DentalCAM automáticamente ajusta la forma del conector horizontal de sinterizado conectando los puntos finales. El conector horizontal de sinterizado sigue el contorno del objeto.


Arrastrar los puntos finales (marcados con líneas de color para distinguirlos mejor) del conector horizontal de sinterizado autogenerado

5. (Opcional) Aumente o reduzca el ancho del conector horizontal de sinterizado con la barra de valores S (ajusta el ancho en dirección X/Y). A la derecha de la barra de valores encontrará el ancho actual en milímetros.
6. (Opcional) Aumente o reduzca la altura del conector horizontal de sinterizado con la barra de valores H1 (ajusta la altura en dirección Z). A la derecha de la barra de valores encontrará la altura actual en milímetros.
7. (Opcional) Aumente o reduzca la altura del conector horizontal de soporte con la barra de valores H2 (solo para conectores horizontales de sinterizado cerrados). A la derecha de la barra de valores encontrará la altura actual en milímetros.
8. (Opcional) Aumente o reduzca la altura del cuerpo interior con la barra de valores H3 (solo para conectores horizontales de sinterizado cerrados). A la derecha de la barra de valores encontrará la altura actual en milímetros.


Cómo afectan las barras de valores a los elementos del conector horizontal de sinterizado

Hay 1 regla de oro a la hora de ajustar la altura de los elementos de un conector horizontal de sinterizado: Si añade un conector horizontal de soporte, siempre debe ser igual o más alto que el siguiente elemento más alto. O dicho de otro modo: ningún elemento puede ser más alto que el conector horizontal de soporte. Por este motivo, DentalCAM posiblemente ajuste automáticamente una barra de valores si usted cambia otra manualmente.

• En cuanto cambie una barra de valores, DentalCAM ajusta la representación visual del elemento correspondiente en la visualización de la pieza en bruto. Además, si modifica uno de los valores de altura, DentalCAM muestra la pieza en bruto y los elementos del conector horizontal de sinterizado en 3D en la visualización de la pieza en bruto.
9. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
10. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
11. Si ha creado un conector horizontal de sinterizado abierto sin un conector horizontal de soporte, tal vez tenga que colocar unos conectores verticales en el objeto.

Si ha creado un conector horizontal de sinterizado sin un conector horizontal de soporte sobre el que pueda apoyarse el conector horizontal de sinterizado en el horno de sinterizado, tendrá que utilizar una ayuda como unas perlas de sinterizado o colocar unos conectores verticales en el objeto en DentalCAM.

Puente con conector horizontal de sinterizado que requiere conectores verticales

Usted puede colocar conectores verticales en DentalCAM de la siguiente manera:

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir las funciones de edición para colocar conectores verticales, seleccione el siguiente icono:
• En la columna izquierda, DentalCAM muestra iconos y barras de valores para ajustar conectores verticales. En la visualización de la pieza en bruto, el programa muestra el objeto en la vista superior 2D.


Colocar conectores verticales

3. Asegúrese de que esté seleccionado el siguiente icono:
4. (Opcional) A través de la barra de valores inferior, ajuste el diámetro del punto final (la parte del conector vertical sobre la que se apoyará el objeto en el horno de sinterizado). Si el diámetro del punto final es más pequeño que el diámetro del nodo (véase el siguiente paso), el conector vertical tendrá forma cónica en lugar de cilíndrica. Este ajuste solamente afecta al (a los) siguiente(s) conector(es) vertical(es) que coloque.
5. (Opcional) A través de la barra de valores superior, ajuste el diámetro del nodo (el punto de inicio del conector vertical donde toca el objeto). El diámetro del nodo no puede ser inferior al diámetro del punto final. Este ajuste solamente afecta al (a los) siguiente(s) conector(es) vertical(es) que coloque.

Recomendamos crear únicamente conectores verticales cónicos porque la máquina puede fabricarlos más fácilmente. Los valores estándar son 1,5 mm para el diámetro del punto final y 1,8 mm para el diámetro del nodo.

• DentalCAM muestra los diámetros actuales en mm a la derecha de las barras de valores.
  


Diferentes diámetros de conector vertical: ejemplos de conectores verticales cilíndricos y cónicos

6. En la visualización de la pieza en bruto, seleccione la ubicación en la que desee colocar un conector vertical.
• DentalCAM coloca el conector vertical en la ubicación seleccionada. El conector vertical se representa por medio de un punto azul.

No es útil posicionar conectores verticales fuera de los objetos. Por este motivo, cualquier conector vertical que no esté posicionado en la superficie de un objeto se eliminará cuando guarde el objeto.

7. Si desea eliminar un conector vertical, seleccione el siguiente icono y haga clic en el conector deseado: . Si desea colocar más conectores verticales, seleccione el siguiente icono: .
• Cuando haya terminado de colocar los conectores verticales, su objeto debería presentar el siguiente aspecto:

La siguiente figura a la derecha se tomó en la vista lateral 3D y no en la vista 2D de la función de edición para colocar conectores verticales. Aquí se ha utilizado a modo de ilustración.



(a) Un puente con conectores verticales en la vista superior 2D; (b) Un puente con conectores verticales en la vista 3D

8. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
9. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Si desea fabricar un objeto con un atache, tiene que marcar el atache en DentalCAM. De esta manera el programa sabe qué parte de la geometría del objeto pertenece al atache.

1. Asegúrese de que haya añadido todos los objetos requeridos (hembra o macho) a la pieza en bruto.
2. Elimine cualquier cavidad o taladro marcados incorrectamente a través de las funciones de edición para el (los) objeto(s) correspondiente(s).

Marcar el contorno de la hembra

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para marcar ataches, seleccione el siguiente icono: 
• En la columna izquierda se muestran los iconos para marcar los ataches. En la visualización de la pieza en bruto, DentalCAM oculta todos los elementos excepto el objeto seleccionado.


La función de edición para marcar ataches

3. Si hay ataches que no están correctamente marcados, elimine la(s) marca(s) incorrecta(s).
4. Inicie el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
5. Mueva la vista de tal modo que pueda ver una buena parte del contorno interior de la parte hembra.


La vista se ha ajustado de modo que puede verse claramente la parte relevante del atache

6. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
7. Seleccione 2 puntos en la pared:
1. Haga clic en un punto del contorno interior del atache.
• DentalCAM marca el punto seleccionado con una bola verde.
2. Haga clic en un segundo punto del contorno interior del atache.  Posicione el segundo punto de tal modo que los 2 puntos no estén uno cerca del otro.

Si selecciona un punto que no se encuentra en el contorno, DentalCAM no podrá calcular correctamente el contorno. Como resultado, el objeto no podrá mecanizarse y usted tendrá que marcar de nuevo el atache.



El primer punto está colocado, el segundo punto aún debe seleccionarse

8. Esto es lo que sucede:
1. DentalCAM marca el segundo punto con una bola azul.
2. La visualización de la pieza en bruto cambia a la vista superior.
3. DentalCAM marca el área estimada del contorno con unas bolas de color turquesa. Unas bolas negras marcan un área del que DentalCAM estima que no forma parte del contorno.


DentalCAM ha calculado el área del atache, sin embargo, el resultado no es perfecto (véanse las marcas de color naranja)

9. Corrija la zona del contorno en caso necesario Seleccione una bola negra para ampliar el área hasta esta bola. Seleccione una bola de color turquesa para reducir el área hasta dicha bola.

   Su objetivo es marcar una zona con las bolas de color turquesa ligeramente más grandes que el contorno.



El área del contorno se ha corregido. Es un poco más grande que el propio contorno.

10. Finalice el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
• Esto es lo que sucede:
1. DentalCAM calcula el área del atache sobre la base de los datos que haya introducido.
2. Cuando haya finalizado el cálculo, el atache está marcado en amarillo.


Un contorno marcado satisfactoriamente

11. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
12. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Marcar el contorno del macho

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para marcar ataches, seleccione el siguiente icono: 
• En la columna izquierda se muestran los iconos para marcar los ataches. En la visualización de la pieza en bruto, DentalCAM oculta todos los elementos excepto el objeto seleccionado.
3. Si hay ataches que no están correctamente marcados, elimine la(s) marca(s) incorrecta(s).
4. Inicie el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
5. Mueva la vista de tal modo que pueda ver una buena parte del contorno de la parte macho.


La vista se ha ajustado de modo que puede verse claramente la parte relevante del atache

6. Continúe seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
7. Seleccione 2 puntos en la pared:
1. Haga clic en un punto del contorno del atache.
• DentalCAM marca el punto seleccionado con una bola verde.
2. Haga clic en otro punto del contorno del atache. Posicione el segundo punto de tal modo que los 2 puntos no estén uno cerca del otro.

Si selecciona un punto que no se encuentra en el contorno, DentalCAM no podrá calcular correctamente el contorno. Como resultado, el objeto no podrá mecanizarse y usted tendrá que marcar de nuevo el atache.



El primer punto está colocado, el segundo punto aún debe seleccionarse

8. Esto es lo que sucede:
1. DentalCAM marca el segundo punto con una bola azul.
2. La visualización de la pieza en bruto cambia a la vista superior.
3. DentalCAM marca el área estimada del contorno con unas bolas de color turquesa. Unas bolas negras marcan un área del que DentalCAM estima que no forma parte del contorno.


DentalCAM ha calculado el área del atache, sin embargo, el resultado no es perfecto (véanse las marcas de color naranja)

9. Corrija la zona del contorno en caso necesario Seleccione una bola negra para ampliar el área hasta esta bola. Seleccione una bola de color turquesa para reducir el área hasta dicha bola.

   Asegúrese de marcar también ambos radios a los lados del contorno.



El área del contorno se ha corregido. Ambos radios se han marcado correctamente.

10. Finalice el flujo de trabajo seleccionando el siguiente icono en la columna de la izquierda: 
• Esto es lo que sucede:
1. DentalCAM calcula el área del atache sobre la base de los datos que haya introducido.
2. Cuando haya finalizado el cálculo, el atache está marcado en amarillo.


Un contorno marcado satisfactoriamente

11. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
12. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

Eliminar ataches

Usted puede eliminar las marcas de ataches de la siguiente manera:

1. Abra las funciones de edición para el objeto deseado haciendo clic en el siguiente icono: 
2. Para abrir la función de edición para marcar ataches, seleccione el siguiente icono: 
• DentalCAM muestra una lista con todos los ataches marcados en la columna izquierda.

3. Para encontrar el atache deseado en la lista, seleccione la marca amarilla correspondiente en la visualización de la pieza en bruto.
• DentalCAM marca el atache seleccionado con un borde azul en la lista.
4. Para eliminar el atache, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM elimina la entrada de la lista y la marca del atache en la visualización de la pieza en bruto.
5. Si desea aplicar sus cambios, seleccione el siguiente icono debajo de la barra de iconos para las funciones de edición:
• DentalCAM guarda sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.
6. Si desea desechar sus cambios, seleccione el siguiente icono:
• DentalCAM deshace sus cambios, sale de la función de edición actual y muestra todas las funciones de edición existentes para el objeto actual.

• Para abrir la vista de anidamiento para colocar conectores horizontales, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal:

La vista de anidamiento para colocar conectores horizontales

En la columna izquierda existen diferentes elementos de control para colocar conectores horizontales:

Cada objeto tiene un área de trabajo vacía a su alrededor y, por este motivo, usted tiene que colocar conectores horizontales para sujetar los objetos. DentalCAM no calculará una tarea si hay objetos sin conectores horizontales.

¿Qué son el área de trabajo y los conectores horizontales?

El área de trabajo es un área fresada o rectificada alrededor de un objeto, que separa el objeto del material circundante. El objeto se conecta al material circundante o a otros objetos por medio de unos conectores horizontales que mantienen el objeto en su sitio.

Áreas de trabajo y conectores horizontales en el programa CAM y después de la fabricación

Usted coloca conectores horizontales de la siguiente manera:

1. Seleccione el tipo de conector horizontal que desee crear seleccionando uno de los siguientes iconos:
1. Conector horizontal que permanece intacto durante el mecanizadoEstos conectores horizontales permanecerán inalterados al final del mecanizado. Utilícelos si necesita una elevada estabilidad, p. ej., si trabaja con materiales blandos.
2. Conector horizontal que se reduce durante el mecanizadoEstos conectores horizontales se reducen al final del mecanizado.

Los conectores horizontales pueden reducirse para formar unos puntos de rotura controlada que permitan separar los objetos más fácilmente de la pieza en bruto. Además, se requiere menos trabajo manual después del mecanizado porque la superficie expuesta ya es parte del contorno del objeto fabricado.

Cuando se reducen conectores horizontales, la máquina elimina material del área superior del conector horizontal hasta que quede el área restante deseada.

Si los conectores horizontales se reducen en exceso o si utiliza demasiados conectores horizontales reducidos al trabajar con materiales blandos, los objetos pueden caer al suelo de la cámara de trabajo durante el mecanizado ydañarse.

3. Conector horizontal que se retira durante el mecanizadoEstos conectores horizontales se eliminarán por completo al final del mecanizado. Cuantos menos conectores horizontales queden después del mecanizado, más fácil resultará separar el/los objeto(s) de la pieza en bruto a costa de la estabilidad.

Si elimina demasiados conectores horizontales al trabajar con materiales blandos, los objetos pueden caer al suelo de la cámara de trabajo durante el mecanizado y sufrir daños.

2. (Opcional) Ajuste el diámetro del nodo a través de la barra de valores marcada con el siguiente icono: . El nodo es el punto en el que el conector horizontal toca el objeto. Este ajuste solamente afecta al/a los siguiente(s) conector(es) horizontal(es) que coloque. A la derecha de la barra de valores, encontrará el valor actual en mm.
3. (Opcional) Ajuste el ángulo de apertura a través de la barra de valores marcada con el siguiente icono: . El ángulo de apertura especifica cuánto aumenta el diámetro del conector horizontal en dirección a su punto final. Este ajuste solamente afecta al/a los siguiente(s) conector(es) horizontal(es) que coloque. A la derecha de la barra de valores, encontrará el valor actual en mm.


Ejemplos de conectores horizontales de diferentes diámetros y ángulos de apertura

4. Seleccione y mantenga presionada la ubicación donde desee posicionar el conector horizontal. Los conectores horizontales se posicionan en las superficies de los objetos.
• El conector horizontal encaja automáticamente en la superficie exterior del objeto.
5. Para mover el conector horizontal a la izquierda o derecha, mueva el ratón en la dirección correspondiente.
6. Para mover el conector hacia arriba o abajo, gire la rueda del ratón hacia usted o en la dirección opuesta. Alternativamente, puede hacer clic y mantener presionado el conector horizontal en la ventana de vista previa, y mover el ratón hacia arriba o abajo.
• DentalCAM inmediatamente actualiza el área de vista previa de forma correspondiente, de modo que podrá verificar el posicionamiento correcto del conector horizontal.
  

  (a) Mover un conector horizontal a la izquierda y a la derecha; (b) Mover un conector horizontal hacia arriba y abajo

7. Si está satisfecho con la posición, suelte el botón del ratón. Si tiene que corregir la posición de un conector horizontal, seleccione y mantenga presionado el conector horizontal, y repita el paso 5.
8. Si desea eliminar un conector horizontal, seleccione el siguiente icono: . Seleccione el conector horizontal que desee eliminar.
9. Repita los pasos 4-7 hasta que haya colocado suficientes conectores horizontales para el objeto.
   

   (a) Un puente con 2 conectores horizontales para cada unidad; (b) Una corona con 3 conectores horizontales

En líneas generales, la colocación de conectores horizontales es sencilla, pero las dificultades están en los detalles. Unos conectores horizontales incorrectamente colocados son la causa más frecuente de unos malos resultados de mecanizado. Pero también tenemos buenas noticias: muchos errores son fáciles de evitar. Y así se hace:

Reglas generales para colocar conectores horizontales

Las siguientes reglas principalmente son válidas para objetos anidados en discos, pero también son relevantes para anidar objetos con varias unidades en bloques.

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección X e Y

Correcto	Incorrecto	Descripción
		Colocar conectores horizontales uniformemente en todos los lados Si solo coloca conectores horizontales en un lado, pueden producirse vibraciones durante el mecanizado. Esto puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): conectores horizontales en todos los lados del objeto Incorrecto (derecha): conectores horizontales en un solo lado del objeto
		Colocar conectores horizontales con una distancia suficiente entre sí Si no hay suficiente espacio entre los conectores horizontales, la boquilla de aire del husillo posiblemente no pueda eliminar con aire de la forma requerida los residuos de mecanizado, que pueden dañar la herramienta. Correcto (izquierda): Distancia suficiente entre los conectores horizontales Incorrecto (derecha): Distancia insuficiente entre los conectores horizontales
		Colocar suficientes conectores horizontales Debería colocar al menos 3 conectores horizontales para cada objeto. Los objetos con varias unidades generalmente requieren 2 conectores horizontales por unidad. De lo contrario pueden producirse vibraciones durante el mecanizado, lo que puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): se han colocado suficientes conectores horizontales Incorrecto (derecha): se han colocado muy pocos conectores horizontales

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección Z

• Posicione todos los conectores horizontales en el ecuador. Si el ecuador se encuentra en la línea de preparación, posicione el conector horizontal aprox. 1 mm por encima del ecuador.

Ecuador marcado con flechas

Ecuador marcado con flechas

Usted debe posicionar todos los conectores horizontales completamente en el objeto.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado alto. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto.

Posicionamiento incorrecto de un conector horizontal

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado bajo. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto. Adicionalmente, el conector horizontal está posicionado en la línea de preparación.

Posicionamiento incorrecto de un conector horizontal

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado correctamente en el ecuador.

Posicionamiento correcto de un conector horizontal

Colocar conectores horizontales en superficies con un grosor de material suficiente

Al colocar conectores horizontales, colóquelos siempre en superficies convexas con un grosor de material suficiente. De lo contario, la estabilidad de los conectores horizontales tal vez sea insuficiente y usted tenga que repasarlos manualmente después del mecanizado.

La siguiente figura muestra una incrustación inlay donde el grosor de material en el lado izquierdo no es suficientemente alto para colocar un conector horizontal estable. El lado derecho es adecuado.

Un inlay con 2 conectores horizontales: el conector horizontal izquierdo está mal colocado

Ajustar la orientación original de objetos en bloques para colocar conectores horizontales

Al importar objetos en una tarea que utiliza bloques, la orientación predeterminada de los objetos puede resultar inapropiada para el conector horizontal que se extiende de los objetos hasta el mango.

Orientación original de una incrustación inlay en un bloque

En este caso tiene que girar el objeto alrededor del eje Z, de modo que pueda colocar el conector horizontal en una superficie con un grosor de material suficiente:

Después de rotar el inlay, puede colocar un conector horizontal en el lado adecuado

Colocar conectores horizontales en superficies convexas y evitar superficies cóncavas

Siempre debería colocar los conectores horizontales en unas superficies convexas porque estas superficies ofrecen un apoyo suficiente para los conectores horizontales. Si coloca los conectores horizontales en superficies cóncavas, posiblemente su estabilidad no sea suficiente.

Conector horizontal sobre una superficie cóncava (incorrecto) y sobre una superficie convexa (correcto)