Se aplica a: DentalCAM & DentalCNC 7.08

Editar parámetros de mecanizado para diferentes tipos de pieza en bruto

¿Cómo edito los parámetros de mecanizado para materiales? ¿Dónde selecciono las herramientas opcionales? ¿Qué es la medida de ajuste? ¿Por qué debería comprobar manualmente las cavidades?

Es necesario especificar algunos parámetros de mecanizado por separado para cada tipo de pieza en bruto. Esto incluye:

  • Herramientas opcionales para un mecanizado de alta calidad
  • Valores para la medida de ajuste
  • Áreas residuales de conectores horizontales (cuando se reducen los conectores horizontales)
  • Comprobación manual de cavidades

Dado que estos parámetros son importantes para el cálculo de tareas, debe especificarlos en DentalCAM (no en DentalCNC).

Puede editar estos parámetros de mecanizado de la siguiente manera:

  1. Para abrir la ventana de ajustes de programa DentalCAM, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos principal:
  2. Para abrir la vista de parámetros de mecanizado, seleccione el siguiente icono en la barra de iconos local de la ventana de ajustes de programa:

    3. Editar los parámetros de mecanizado específicos para el tipo de pieza en bruto

  3. En la lista de selección, seleccione el tipo de pieza en bruto para el cual desea especificar los parámetros de mecanizado. Los tipos de pieza en bruto disponibles dependen de la máquina actualmente seleccionada y de los tipos de pieza en bruto activados en los ajustes de programa.
  4. En la barra de iconos a la derecha de la lista de selección, seleccione el grupo de parámetros de mecanizado que desee editar.

    5. Los ajustes para las cavidades se dividen en ajustes para cavidades en incrustaciones inlay /onlay, carillas y todas las demás indicaciones.

    La barra de iconos para seleccionar el grupo de parámetros de mecanizado

    • Los parámetros de mecanizado para la combinación seleccionada del grupo de parámetros y del tipo de pieza en bruto se muestra en el área central de la ventana.

Los siguientes parámetros de mecanizado pueden mostrarse, dependiendo del tipo de pieza en bruto seleccionado y del grupo de parámetros de mecanizado:

En esta área puede activar o desactivar herramientas para los pasos de acabado opcionales. Estos pasos de acabado adicionales pueden incrementar significativamente la calidad del mecanizado, pero también incrementan el tiempo de mecanizado. Las herramientas opcionales se designan mediante sus códigos de correspondencia.

Icono

Área de aplicación

 Código de correspondencia Función

Parámetros generales

x250-Fx-xx

Utilizar una fresa de un diente
(xxxx-x1-xx)

Reduce el tiempo de procesamiento mediante un desbaste más rápido

Las fresas de un diente contribuyen a procesar plásticos con unos puntos de fusión bajos, reduciendo el calor de fricción generado durante la eliminación de material

Lado superior de la restauración (surcos y espacios interdentales)

x060-Rx-xx

x030-Rx-xx

Para surcos finos

Para surcos extrafinos

Superficies externas en la parte inferior de la restauración (espacios interdentales)

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas, p. ej., en los espacios interdentales de puentes

Cavidades

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas en cavidades que, por ejemplo, pueden surgir ocasionalmente en coronas frontales

Cavidades de incrustaciones inlay / incrustaciones onlay

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas en el interior de las cavidades de incrustaciones inlay / incrustaciones onlay

Cavidades de carillas

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas en el interior de las cavidades de carillas

Taladros

x120-Fx-xx

Para bordes interiores en ángulo recto sin radio de esquina restante

x120-Tx-xx

Para bordes interiores en ángulo recto con un radio de esquina restante extremadamente pequeño

x060-Rx-xx

Para procesar geometrías de unión finas.

Aviso: Para realizar unos radios de esquina más pequeños en los bordes interiores, se pueden utilizar las fresas toroidales o fresas planas opcionales.

x060-T-xx

Para bordes interiores en ángulo recto particularmente finos con un radio de esquina extremadamente pequeño, p. ej., para determinadas geometrías de unión

x050-Fx-xx

Para bordes interiores en ángulo recto sin radio de esquina restante, p. ej., para determinadas geometrías de unión

Atache

x120-Tx-xx

Para bordes interiores en ángulo recto con un radio de esquina extremadamente pequeño

x120-Fx-xx

Para bordes interiores en ángulo recto sin radio de esquina restante

x060-Rx-xx

Para procesar áreas estrechas

Los conectores horizontales pueden reducirse para formar unos puntos de rotura controlada que permitan separar los objetos más fácilmente de la pieza en bruto. Además, se requiere menos trabajo manual después del mecanizado porque la superficie expuesta ya es parte del contorno del objeto fabricado.

Si añade conectores horizontales en la vista de anidamiento, puede decidir en cada uno de ellos si desea que se reduzcan una vez que el objeto correspondiente esté completamente mecanizado. Cuando se reducen conectores horizontales, la máquina elimina material del área superior del conector horizontal hasta que quede el área restante deseada.

Cómo reducir conectores horizontales (diagrama)

A través de la barra de valores Reducir áreas resid. en los parámetros de mecanizado, puede especificar el área restante de conectores horizontales reducidos como porcentaje de su tamaño original.

Ejemplo: Si selecciona el 30 %, los conectores horizontales se reducirán hasta que su tamaño sea el 30 % del tamaño original.

Si mecaniza materiales blandos, los conectores horizontales normalmente deberían reducirse menos que cuando se mecanizan materiales duros.

Si los conectores horizontales se reducen en exceso o si utiliza demasiados conectores horizontales reducidos al trabajar con materiales blandos, los objetos pueden caer al suelo de la cámara de trabajo durante el mecanizado ydañarse.

Algunos tipos de piezas en bruto se pueden mecanizar en húmedo o en seco. Su utiliza una máquina capaz mecanizar en húmedo y en seco, puede cambiar el modo de mecanizado de estos tipos de pieza en bruto de la siguiente manera:

  1. Seleccione el tipo de pieza en bruto en la lista de tipos de pieza en bruto de la columna izquierda.
  2. Seleccione el icono siguiente para abrir los parámetros generales:
    • Junto a la etiqueta Mecanizado en húmedo aparece uno de los siguientes iconos:
    • El tipo de pieza en bruto se mecanizará en húmedo:
    • El tipo de pieza en bruto se mecanizará en seco:

    Si no aparece el icono, no podrá cambiar el modo de mecanizado del tipo de pieza en bruto o la máquina.

  3. Para cambiar el modo de mecanizado de todas las tareas futuras que utilicen este tipo de pieza en bruto, seleccione el icono.
    • El icono cambia de color al tiempo que cambia de modo operativo.

Con la barra de valores Medida de ajuste puede especificar el diámetro de ajustes en milímetros. Cuanto más bajo el valor, menos material se elimina y más estrecho será el ajuste. Cuanto más alto el valor, más material se elimina y más ancho será el ajuste.

La medida de ajuste a menudo tiene que ajustarse al material porque los materiales individuales reaccionan de forma diferente a las fuerzas físicas ejercidas por la herramienta. Con este parámetro usted ensancha o estrecha los ajustes individuales para garantizar que el mecanizado sea óptimo para el material utilizado. Ajustar la medida de ajuste en DentalCAM también significa que no tiene que hacerlo en su programa CAD.

Una parte importante del cálculo de tareas consiste en determinar el uso de herramientas para los pasos individuales de mecanizado. Esta información también determina cuándo se cambian las herramientas, es decir, el orden de uso de las herramientas. Usted puede influir en este orden seleccionando una de las siguientes entradas en la lista desplegable Orden de uso de las herramientas:

  • Mecanizado paraleloEl orden de uso de las herramientas se determina en función de las herramientas: La máquina toma una herramienta y mecaniza todos los objetos en la pieza en bruto para los que se requiere la herramienta. Únicamente cuando la herramienta ya no se necesite para ningún objeto, la máquina tomará la siguiente herramienta. Este proceso se repite hasta que todos los objetos estén completamente mecanizados con todas las herramientas requeridas.
  • Mecanizado individualEl orden de uso de las herramientas se determina en función de los objetos: La máquina procesa cada objeto completamente con todas las herramientas requeridas para el objeto, antes de moverse hacia el siguiente objeto. Este proceso se repite hasta que todos los objetos estén completamente mecanizados (recomendado).

Diagrama: Comparación de las secuencias de uso de las herramientas

Si utiliza conectores horizontales reducidos en una tarea, tenga en cuenta que se reducirán después de que todos los objetos a los que están conectados estén completamente mecanizados. Si activa Mecanizado paralelo, los conectores horizontales solo podrán reducirse al final del mecanizado porque solo entonces están completamente mecanizados todos los objetos. Si activa Mecanizado individual, los conectores horizontales se reducirán durante el mecanizado en cuanto los objetos individuales estén completamente mecanizados.

Ventajas y desventajas de los 2 órdenes de uso de las herramientas
Orden de uso de las herramientas Ventajas Desventajas
Mecanizado paralelo
  • Reduce ligeramente el tiempo de mecanizado dado que las herramientas no tienen que cambiarse con tanta frecuencia
  • Si se rompe una herramienta, posiblemente la máquina continúe con el mecanizado por un tiempo prolongado con la herramienta rota. Si utiliza Mecanizado paralelo, se recomienda encarecidamente activar el control de rotura de herramientas en DentalCNC.
  • Los objetos no se completarán hasta que se haya utilizado la última herramienta.
Mecanizado individual
  • Si se rompe una herramienta, la máquina lo reconocerá antes, concretamente durante el siguiente cambio de herramienta (o control de rotura de herramientas).
  • Los primeros objetos se completan relativamente pronto
  • Tiempo de mecanizado ligeramente superior dado que las herramientas se cambiarán con mayor frecuencia

El mecanizado preciso de cavidades es muy importante. Por ejemplo, cuando se fabrican coronas telescópicas, la corona secundaria debe ajustarse perfectamente a la corona primaria. Para unos resultados óptimos «directamente de la máquina» sin un trabajo manual adicional, DentalCNC puede interrumpir el mecanizado de modo que usted pueda comprobar visualmente las cavidades. Si no son lo suficientemente precisas, la máquina puede repasarlas varias veces hasta que usted esté satisfecho con el resultado.

Esta función requiere que usted esté presente durante el mecanizado y utilice el ordenador CAM porque, en caso contrario, no continuará el mecanizado. Por este motivo recomendamos activar esta función únicamente si fabrica objetos con cavidades que requieren este grado de precisión muy elevado.

  • Para utilizar esta función, active la opción Controlar las cavidades manualmente durante el mecanizado para el tipo de pieza en bruto deseado.
  • Especifique el orden de mecanizado de objetos dentro de una pieza en bruto, seleccionándolo en la lista desplegable Orden mecanizado.
  • DirectMill optimizadoDentalCAM determina el mejor orden para el mecanizado basado en DirectMill con el fin de garantizar que usted pueda iniciar el mecanizado inmediatamente después del inicio del cálculo. Si desea beneficiarse de la función DirectMill y ahorrar el máximo tiempo posible, seleccione esta entrada.
  • De izquierda a derechaLa máquina comienza con el primer objeto de la izquierda y termina con el último objeto de la derecha.
  • De obj. peq. a grandeLa máquina comienza con el objeto más pequeño y termina con el objeto más grande.
  • Según la listaLa máquina mecaniza objetos de arriba abajo de acuerdo con la lista de importación. La lista de importación forma parte de la vista de importación STL.

Al fabricar objetos sobre implante, tales como pilares, el taladro en el que se inserta el clavo de titanio (la base) debe mecanizarse con una elevada precisión para un ajuste perfecto. Para alcanzar esto puede especificar cuántas veces se repetirá el proceso de acabado de estos taladros durante el mecanizado. Un número elevado resultará en una mayor precisión, pero también en un tiempo de mecanizado superior.

  • Utilice el icono para incrementar el número de procesos de acabado o el icono para reducir el número.

Puede utilizar una herramienta designada para el acabado de cavidades en coronas secundarias:

  • M200-R4-32-C (se utiliza con máquinas de 4 ejes) o
  • M200-R4-35-C (se utiliza con máquinas de 5 ejes)

De cada herramienta también existe una versión sin la extensión -C para la utilización estándar. Geométricamente, las 2 versiones son idénticas. Las 2 versiones existen para que DentalCNC pueda diferenciar entre los usos. Para ver un resumen de las herramientas, consulte la tabla de herramientas.

El uso de una herramienta designada para este paso de mecanizado permite alcanzar unos mejores valores de duración de herramienta y puede incrementar la calidad de acabado.

Puede activar las herramientas de la siguiente manera:

  1. Seleccione CoCr en la lista de tipos de pieza en bruto.
  2. En la barra de iconos, seleccione el icono para cavidades.
  3. Active la opción Utilizar herramienta de acabado especial para coronas secundarias.
  4. En DentalCNC, añada la herramienta M200-R4-32-C o M200-R4-35-C al almacén de herramientas virtual. Más información acerca de la gestión de herramientas.
  5. Añada la herramienta física a la correspondiente ranura del almacén de herramientas de su máquina.