操作：准备加工任务

1. 确保已正确安装机器。
2. 打开机器的主电源开关。
3. 带有内部 CAM 计算机的机器： 按开始按钮。
4. 配备外部 CAM 计算机的机器: 启动 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。
• 触摸屏指示机器正在启动。


 

5. 等待机器完成启动。这通常需要 2 分钟，但在 Windows® 更新的情况下可能需要更长时间。
• 发生以下情况：
1. 触摸屏指示 CAM 计算机正在连接到触摸屏。


 

2. 几秒钟后，建立连接。
3. 机器进行参照处理。
4. 加工室亮起白色灯。

如果加工室门打开，机器将无法进行参照。

6. 如果加工室门打开，请确认触摸屏上的相应对话框来关闭门。
• 机器参照后，触摸屏上显示主页部分。


 

如果触摸屏显示夹头卡盘中有需要取出的刀具：  在夹头卡盘中有刀具的情况下启动机器

在某些情况下（例如停电），启动机器时，主轴的夹头中可能会存在刀具。

1. 启动机器。
• 触摸屏显示夹头卡盘中有车针。 加工室门打开。

2. 小心！戴上手套。

3. 将车针夹在夹头中。



 

4. 确认当前消息。
• 夹头卡盘打开。
5. 从夹头上取下车针。

   

    

6. 确认当前消息。
• 加工室门关闭。 机器已准备好运行。

如果使用 STL 工作流程或 3Shape Produce 工作流程，则必须在 CAM 计算机上使用 ChairsideCAM / DentalCAM。

1. 启动 CAD 计算机。

2. 使用 CAD 计算机访问 Z4 的 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。

    访问CAM 计算机

3. 切换到 DentalCAM。

有关使用 DentalCAM 作业的信息：

 

您可以在机器不进行加工时关闭机器。

1. 将一个坯块插入胚料夹具。
2. 在触摸屏的主页部分中选择所示图标。
• 如果超过了软件更新的维护间隔，机器将询问您是否要搜索更新。
3. 如果要在不更新的情况下关闭机器，请选择 。

   如果要搜索软件更新，请首先阅读以下章节：  更新软件和固件

• 机器关机。
4. 等到触摸屏关闭，此时机器完全关闭。有关重新启动的信息：  启动机器
5. （可选） 关闭机器的主电源开关。
• 机器断电。有关重新启动的信息：  启动机器

如果没有连接 CAM 计算机

如果 CAM 计算机上与 DentalCNC 的连接丢失或在启动时无法建立，则触摸屏将显示以下图像：

与 DentalCNC 的连接可能由于以下原因而失败：

• 由于 Windows® 更新，DentalCNC 的启动被延迟。
• CAM 计算机遇到硬件/软件问题。
• CAM 计算机配置不正确。

要（重新）建立连接，您可以按以下步骤操作：

1. 尝试通过远程桌面连接访问 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。  安装机器
2. 如果无法建立远程桌面连接，请通过连接其他硬件来访问 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。  安装机器
3. 检查 Windows® 是否正在安装更新。在这种情况下，请等待更新安装完毕。
4. 如果 DentalCNC 不再正常运行，请重新启动 Windows®。
• DentalCNC 应在 Windows® 启动后不久自动启动并建立与机器的连接。
5. 如果 Windows® 不再正常运行，请按以下步骤操作：
1. 带有内部 CAM 计算机的机器： 关闭机器的主电源开关。
2. 配备外部 CAM 计算机的机器: 关闭 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。
3. 等待 10 秒。

4. 带有内部 CAM 计算机的机器： 打开机器的主电源开关。按开始按钮。

5. 配备外部 CAM 计算机的机器: 启动 CAM 计算机 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。
6. 如果 Windows® 和 DentalCNC 似乎运行正常了，请检查是否根据安装说明设置了网络配置和 CAD/CAM 集成。  安装机器
7. 如果问题仍然存在，请联系您的客户服务。

• 要打开或关闭工作仓门，请在触摸屏上选择所示图标的上箭头。



 

1. 要解锁多用途抽屉，请在触摸屏的主页部分中选择所示图标的下箭头。
• 几秒钟后，抽屉稍微向前移动。
2. 拉开抽屉。


 

3. 要关闭多功能抽屉，请将其推入，直至其锁定到位。
• 您会听到咔哒声。

使用触摸屏，您可以操作机器的主要功能：

• 控制机器基本功能
• 管理和执行作业
• 查看当前作业的进度
• 管理车针
• 处理维护任务

触摸屏上的用户界面

用户界面分为 3 个主要部分主页、作业和车针，您可以通过右侧显示边框的菜单进行选择。

• 要打开主页部分，请选择所示的图标。
• 要打开作业部分，请选择所示图标。
• 要打开车针部分，请选择所示的图标。

用户界面的主页部分

根据机器是否正在加工，主页部分会显示 2 种不同模式。

模式 1 在机器不加工时显示：

模式 2 在加工过程中显示：

用户界面的加工任务部分

在作业部分中，您可以查看可用作业的详细信息。您可以使用此视图准备和开始加工。您可以删除不再需要的作业。

用户界面的车针部分

机器需要的冷却液应符合以下要求：

• 饮用水
• 没有添加氯
• 非蒸馏水
• 非碳酸水

如果罐中没有足够的冷却液，则无法进行湿法加工。机器定期通过触摸屏提醒您更换冷却液。您可以在维护表中找到适当的间隔。当然，您可以随时更换冷却液。

在下列情况下，您需要更换冷却液：

• 液位低于 min 标记。
• 已超出维护表中的更换间隔。
• 冷却液被污染。
• 如果冷却液有强烈气味或形成生物膜。
• 如果您使用以下冷却润滑剂：pH 值低于 9。

每次更换冷却液时，还必须清洁容器。

在每次工作之前，您还必须检查过滤篮并在需要时将其清空。

冷却润滑剂

加工钛合金坯料盘时：

• 为了实现更长的使用寿命值，您可以在冷却液中添加冷却润滑剂 Tec Liquid Pro。混合比例在包装瓶的标签上标注。 确定冷却液的 pH 值。  确定冷却液的 pH 值

Tec Liquid Pro 可从客服获得。

确定冷却液的 pH 值

如果在冷却液中添加了冷却润滑剂，则需要检查冷却液的 pH 值，以确定是否需要更换冷却液。

• 在添加冷却润滑剂之后以及两天不使用机器后，应马上确定冷却液的 pH 值。
• 要使用试纸确定冷却液的 pH 值，请执行以下操作：

1. 将一根试纸放入冷却液中几秒钟。
2. 比较试纸上的颜色和 pH 试纸容器上的指示色。
• 试纸上的颜色与容器上的 pH 值 9 相匹配。

• 如果 pH 值低于 9 或超过维护表中的更换间隔，请更换冷却液。

清空过滤篮

您可以将过滤篮清空到收集容器中，如下所示：

1. 将冷却液容器的盖子及滤网篮提起来。

2. 将过滤网篮从盖子下方推出来，将其卸除。

3. 清洁滤网篮：

   1. 将过滤篮的内容物掏出放到收集容器中。

   2. 在流水下冲洗滤网篮，同时用清洁刷彻底刷干净。

更换或补充冷却液

您可以按如下方式填充或更换冷却液：

1. 准备好：

• 大约能容纳 10 升的收集容器

• 清洁刷

• 用于清洁冷却液罐的水

• 清洁刷

• 活性炭颗粒和替换精细过滤器 （可选）

• 温和的清洁剂 （可选）

2. 确保有足够的冷却液。

3. 关闭加工室门。
4. 打开多功能抽屉。
5. 抓住下图中标记的冷却液罐上的位置。按箭头指示的方向将其拉出抽屉。

当您倾斜冷却液罐时，盖子无法防止冷却液泄漏出来。



从多功能抽屉中取出冷却液水箱

有关处置冷却液和加工残留物的信息： 弃置

6. 将冷却液容器的盖子及滤网篮提起来。



从冷却液罐上取下盖子

7. 如果液罐中有冷却液：

1. 将冷却液倒入收集容器中。

2. 将过滤网篮从盖子下方推出来，将其卸除。

3. 清洁滤网篮：

   1. 将过滤篮的内容物掏出放到收集容器中。

   2. 在流水下冲洗滤网篮，同时用清洁刷彻底刷干净。

4. 如果要在洗碗机中清洗冷却液容器，执行以下操作：

   1. 确保遵循对弃置加工残留物的所有规定。

   2. 选择最高温度为 70°C 的清洁程序。

5. 如果要手动清洁冷却液容器，执行以下操作：

   1. 用清洁刷彻底清洁液罐。

   2. 将清洁水倒入收集容器中。

   3. 如果您使用了清洁剂，请确保冷却液容器中没有残留物。

• 清洁至冷却液容器中完全没有液体、机械加工和清洁剂残留物。

8. 向冷却液容器中注入冷却液，直至达到 max 标记。

9. 加工钛合金坯料盘时： 为了实现更长的使用寿命值，您可以在冷却液中添加冷却润滑剂 Tec Liquid Pro。混合比例在包装瓶的标签上标注。 确定冷却液的 pH 值。  确定冷却液的 pH 值

10. 将滤网篮插入液罐盖，然后将盖子放在液罐上。

11. 清除冷却液罐与机器配件之间的污垢和异物。



罐体与其对应部分的联接（绿色）

12. 借助导轨将冷却液水箱放入多功能抽屉。


将冷却液罐插入抽屉（橙色导轨）

13. 将液罐推入其最终位置，令其正确连接到机器上。
• 冷却水箱通过联轴器连接到冷却液体系统。
14. 关闭多功能抽屉。

我们推荐使用原装车针，因为它们专为指定的作业而设计。

该机器使用可以容纳最多 6 个刀具的可互换刀库。

对于每项加工任务，您都需要在工作仓使用合适的刀库​​。

您可以在多功能抽屉中存放当前不需要的刀库。

传感器识别当前安装在加工室中的刀库。触摸屏显示所选加工任务所需的刀库和当前使用的刀库。

机器在加工过程中自动更换刀具，因此无需您干预即可完成加工任务。

刀库的颜色标识

刀库按照不同材料采取不同的色标。您可以在下表中找到概述：

颜色标识	材料	字母
绿色	蜡和塑料 (PMMA)	P
黄色	复合材料	C
蓝色	氧化锆	Z
红色	非贵金属 (钴铬合金 / 钛)	M
白色	玻璃陶瓷	G

插入和更换车针

在以下情况下，您必须插入或更换刀具：

• 第一次使用机器时
• 更换刀库后（如果丢失或损坏）
• 由于磨损而更换刀库刀片后
• 当车针的车针寿命到期时
• 当车针损坏或磨损时

您可以使用触摸屏的车针部分来管理车针：

• 检查车针寿命值。
• 检查各个车针分配给哪个刀库位置。

1. 要打开车针部分，请选择所示的图标。
• 显示作业部分。已选择 1 个刀库并显示相应的信息。

 
1. 当前所选刀库的颜色标识
2. 寿命已过期的车针（红色圆圈）
3. 车针寿命值指示器（蓝色外圈）
4. 刀库选择菜单
5. 标记当前插入加工室的刀库
6. 标记当前显示在触摸屏上的刀库
2. 从底部显示边框的菜单中选择所需的刀库。
• 相应刀库的车针显示为圆圈。
  1. 车针匹配码显示在每个圆圈的中心。
  2. 车针寿命值过期的车针显示为红色。
  3. 每个圆圈被分配到相应刀库的特定位置。


顶部：刀库中的刀具位置 1 - 6
底部：触摸屏上的刀具位置 1 - 6

3. 如果车针寿命值已过期，请从刀库中卸除相应的车针。
4. 插入新车针：
1. 确保刀库中刀具的位置与触摸屏上的刀具位置相匹配。
2. 将车针直接插入车针位置，刀刃朝下。将其推入，直到紧固环接触橡胶为止。

如果刀库中车针的位置与触摸屏上的车针位置不匹配，则机器在作业执行期间就会使用错误的车针，并且作业结果将无法使用。



将车针插入车针位置

5. 更换车针后，重置车针寿命值。为此，请在触摸屏上选择相应的图标。
6. 如果需要，将刀库插回刀库架。


重置车针寿命值

• 车针的车针寿命值被重置。圆圈显示为蓝色。

您可以将刀库拉出来并将新的刀库插入刀库架来更换刀库。

如果刀库卡在刀柄上，请使用刀库背面的螺丝将其松开。

1. 拿起扁平而钝的工具（例如槽螺丝刀）。
2. 使用该工具取出螺丝的保护盖，将其放在一边即可。
3. 使用随附的内六角扳手，将螺丝顺时针旋转。
• 刀库向后移动并被释放。


 

4. 从加工室中取出刀库。
5. 将螺丝复位：
1. 使用随附的内六角扳手，将螺丝逆时针旋转到其原始位置。
2. 用保护盖盖住开口。
• 螺丝复位，可再次安装刀库。


 

您可以使用触摸屏为下一个作业选择合适的刀库：

1. 要打开作业部分，请选择所示图标。
• 显示作业部分。显示下一个排队作业的详细信息。
2. 如有必要，请使用触摸屏左下角的向左和向右箭头切换到所需的作业。


 

• 触摸屏显示所需的刀库以及其是否安装在加工室中。

作业部分中的刀库详情
1. 指示是否安装所需刀库的复选框：

   表示未安装

   表示已安装

2. 所需刀库的颜色标识和字母。  刀库的颜色标识
3. 如果安装了错误的刀库，请将刀库从刀库夹（查看本图，蓝色箭头）上取出。
4. 要安装所需的刀库，请比较颜色标识来识别：


触摸屏（左侧）和刀库上的颜色标识完全相同

5. 确保刀库架和刀库的接触面清洁。

只有在机器识别出所需的刀库时才能执行作业。

6. 将刀库插入刀库夹（查看本图，绿色箭头）。

刀库中的 2 个孔
1. 前孔较大
2. 后孔较小


通过 3 个步骤将刀库插入刀库架

1. 将较小的后孔对准刀库夹的较长螺栓。将其推到螺栓上，直到感觉到阻力为止。
2. 将刀库更用力地推到螺栓上来克服阻力。
3. 将较大的前孔与刀库夹的较短螺栓对齐。将刀库推到短螺栓上，直到它正确地固定在刀库架上为止。

机器可以加工以下坯体：

• 最大尺寸为 45 x 20 x 20 mm（长/深/高） 的坯料块
• 预制基台*

*需要附加设备时

您可以从客户服务部门获得额外的设备。

夹紧和取出坯料块

您可以将块料安装到块料固定器上，在上面由夹头卡盘将其固定。夹头卡盘随加工室门打开和关闭。

1. 打开加工室门。
• 加工室门已打开。 夹头卡盘打开。
2. 如果有的话，将块料拉出固定器。
3. 检查夹头卡盘是否有污垢。
4. 如有必要，请清洁夹头卡盘。  清洁坯料夹具的夹头
5. 将所需的坯料块插入坯料块夹具的夹头：将坯料块的凹槽 [1] 与块料支架的定位销 [2] 对齐。

将块料插入块料固定器（槽和定位销为橙色）
1. 块料凹槽
2. 块料定位销
6. 将坯料块滑入块坯料块夹具，直到其卡入到位。如果坯料块没有卡入到位，旋转它直到定位销进入凹槽。


(a) 块料只有部分接触；(b) 块料底面完全接触

7. 关闭加工室门。
• 加工室门已关闭。 夹头卡盘已关闭。块料已安装。