Si applica a: Macchine dentali

Fresatura del titanio

• Fresatura del titanio
• • Introduzione
  • • Pinza di serraggio
    • DentalCNC
    • Sensore di flusso
  • Macchine adatte
  • Utensili per la lavorazione del titanio
  • Indicazioni che possono essere lavorate
  • Durata dell’utensile
  • Impostazione corretta delle barre
  • • Posizionamento di barre in direzione X e Y
    • Posizionamento di barre in direzione Z
  • Posizionamenti corrette degli oggetti

Introduzione

La lavorazione di metalli non preziosi richiede un’attenzione speciale ad alcuni elementi se si desidera ottenere risultati perfetti.

Pinza di serraggio

• La pinza di serraggio del mandrino deve essere serrata saldamente, altrimenti l’utensile verrà premuto nella pinza di serraggio.
• La pinza di serraggio del mandrino deve essere pulita e priva di grasso all’interno, altrimenti le imperfezioni rotazionali durante la lavorazione degraderanno i risultati della lavorazione oltre a rischiare di provocare rotture degli utensili.
• Il file .stl deve essere privo di errori di progettazione .

DentalCNC

Per migliorare l'affidabilità del processo, si consiglia quanto segue:

• Attivare l’opzione Lavorazione singola in DentalCAM.
• Aggiungere almeno 1 utensile di backup al magazzino utensili e in caso di rottura utensile.

Sensore di flusso

Per fresare il titanio su un S1 o S2, anno di costruzione <2016 con un modulo di rettifica a umido, deve essere equipaggiato con un sensore di flusso. Contattare a tale proposito il servizio clienti. Dopo aver installato il sensore di flusso, è necessario svincolare il supporto per abutment come accessorio opzionale. Il codice di attivazione viene inviato insieme al supporto per abutment.

Macchine adatte

Macchina	Lavorazione a umido / a secco	Materiale	Portablocco supportato
N4 / N4+	Lavorazione a umido	Abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled DENRACLE Pre-milled® MIT Pre-Mill® nt-trading Preform®
R5	Lavorazione a umido	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	con modulo di rettifica a umido: Lavorazione a umido	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
S2 / S5	con modulo di rettifica a umido: Lavorazione a umido	Dischi e abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
Z4	Lavorazione a umido	Abutment prefabbricati	Supporto per abutment: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®

Utensili per la lavorazione del titanio

Codice di corrispondenza (4 assi tranne E4)	Codice di corrispondenza (5 assi)	Diametro del bordo di taglio	Geometria del tagliente	Denti	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Raggio	2	Sì	Sì
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Raggio	2	Sì	Sì
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Toro	2	Sì	Sì
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Raggio	4	Sì	Sì

Raccomandiamo vivamente l’uso di utensili originali vhf per ottenere risultati ottimali e una lunga durata utile della macchina e dei suoi componenti.

Indicazioni che possono essere lavorate

La tabella mostra tutte le indicazioni che possono essere lavorate da titanio su macchine vhf e le macchine più adatte per queste indicazioni.

Indicazione	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5	Z4
Coping e framework di ponti	No	Sì	Sì	Sì	No
Corona/ponte compl. anatomici	No	Sì	Sì	Sì	No
Abutment	Sì	Sì	Sì	Sì	Sì
Corona telescopica	No	Sì	Sì	Sì	No
Barra impianto	No	Sì	Sì	Sì	No
Corona secondaria	No	Sì	Sì	Sì	No
Ponte avviato	No	Sì	Sì	Sì	No

Durata dell’utensile

I valori massimi della durata dell'utensile, che è possibile ottenere con gli utensili, dipendono da molti fattori, quali la qualità degli utensili, la qualità dei pezzi grezzi, la manutenzione e la pulizia della macchina e così via. Di conseguenza, i tempi di durata massimi che DentalCNC specifica alla consegna sono valori predefiniti che devono essere regolati fino a raggiungere i valori massimi raggiungibili.

La durata dell’utensile dipende dalla resistenza alla flessione del materiale lavorato. Diverse resistenze alla flessione si traducono in una diversa durata dell’utensile.

Consigliamo vivamente l’uso del lubrorefrigerante per ottimizzare i risultati e la durata dell’utensile.

Tutti i test sono stati eseguiti con una fresa a 4 taglienti e dischi in titano di grado 2, 4 e 5.

Materiale	Durata dell’utensile
Titanio dischi con lubrorefrigerante Tec Liquid Pro	ca. 6 ore
Titanio abutment prefabbricati con lubrorefrigerante Tec Liquid Pro senza lubrorefrigerante Tec Liquid Pro	5 – 10 ore (ca. 10 – 20 pezzi grezzi) 2 ore (ca. 4 pezzi grezzi)

Impostazione corretta delle barre

Posizionamento di barre in direzione X e Y

Corretto	Errato	Descrizione
		Posizionare le barre uniformemente su tutti i lati Se le barre vengono posizionate su un solo lato, è possibile che si verifichino delle vibrazioni durante la lavorazione. Questo può provocare il danneggiamento dell’utensile o del pezzo grezzo. Corretto (sinistra): barre su tutti i lati dell’oggetto Errato (destra): barre su un solo lato dell’oggetto
		Posiziona le barre ad una distanza sufficiente l’una dall’altra Se non c’è abbastanza spazio tra le barre, l’ugello dell’aria del mandrino potrebbe non essere in grado di soffiare via gli sfridi come richiesto, il che potrebbe danneggiare l’utensile. Corretto (sinistra): Distanza sufficiente tra le barre Errato (destra): Distanza troppo ridotta tra le barre
		Impostare abbastanza barre Impostare almeno 3 barre per ciascun oggetto. Gli oggetti multi-unità richiedono generalmente 2 barre per ciascuna unità. Diversamente, durante la lavorazione, potrebbero verificarsi vibrazioni in grado di danneggiare il pezzo grezzo o l’utensile. Corretto (sinistra): Abbastanza barre impostate Errato (destra): Troppo poche barre impostate

Posizionamento di barre in direzione Z

• Posiziona tutte le barre sull’equatore. Se l’equatore si trova sulla linea di preparazione, posizionare la barra a ca. 1 mm sopra l’equatore.

È necessario posizionare tutte le barre completamente sull’oggetto.

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in alto. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto.

La barra nella figura seguente è posizionata troppo in basso. Solo una parte della barra è posizionata sull’oggetto. Inoltre la barra è posizionata sulla linea di preparazione.

La barra nella figura seguente è posizionata correttamente sull’equatore.