S'applique à : Machines dentaires
Fraisage du titane
Introduction
L'usinage des métaux non précieux nécessite une attention particulière à quelques éléments si vous voulez obtenir des résultats parfaits.
Pince de serrage
- La pince de serrage de la broche doit être serrée fermement, sinon l'outil sera pressé dans la pince de serrage.
- La pince de serrage de la broche doit être propre et sans graisse à l'intérieur de celle-ci, sinon les imperfections de rotation pendant l'usinage dégraderont les résultats de l'usinage et peuvent causer des ruptures d'outils.
- Le fichier .stl doit être exempt d'erreurs de conception .
DentalCNC
Afin d’augmenter la sécurité du processus, nous recommandons ce qui suit :
- Activez l’option Usinage individuel dans DentalCAM.
- Ajoutez au moins 1 outil de remplacement au magasin d’outils en cas de rupture d’outil.
Capteur de débit
Pour le fraisage du titane sur une S1 ou une S2 fabriquée avant 2016 et équipée d’un module de meulage humide, un capteur de débit doit être installé. Contactez pour cela le service à la clientèle. Après avoir installé le capteur de débit, vous devez activer votre porte-pilier comme équipement supplémentaire. Le code d'activation vous est envoyé avec le support de pilier.
Machines appropriées
Machine | Usinage sec / à l'eau | Matériau | Support pris en charge |
---|---|---|---|
N4 / N4+ |
Usinage en milieu humide |
Piliers préfabriqués |
Support de piliers :
|
R5 |
Usinage en milieu humide |
|
Support de piliers :
|
S1 |
avec module de meulage humide : Usinage en milieu humide |
Disques et piliers préfabriqués |
Support de piliers :
|
S2 / S5 |
avec module de meulage humide : Usinage en milieu humide |
Disques et piliers préfabriqués |
Support de piliers :
|
Z4 |
Usinage en milieu humide |
Piliers préfabriqués |
Support de piliers :
|
Les outils pour usiner le titane
Code de correspondance (4 axes sauf E4) | Code de correspondance (5 axes) | Diamètre arête de coupe | Géométrie de coupe | Dent | DentalCAM 7 | DentalCAM 8 |
---|---|---|---|---|---|---|
M060–R2-32 |
M060–R2–35 |
0,6 mm |
Rayon |
2 |
Oui |
Oui |
M100–R2-32 |
M100–R2–35 |
1,00 mm |
Rayon |
2 |
Oui |
Oui |
M120–T2–32 |
M120–T2–35 |
1,20 mm |
Tore |
2 |
Oui |
Oui |
M200–R4–32(-C)* |
M200–R4–35(-C)* |
2,00 mm |
Rayon |
4 |
Oui |
Oui |
Nous recommandons fortement l'utilisation d'outils vhf originaux pour optimiser les résultats et la durée de vie de votre machine et de ses composants.
Indications pouvant être usinées
Le tableau montre toutes les indications qui peuvent être usinées à partir du
Indication | N4 / N4+ | R5 | S1 | S2 / S5 | Z4 |
---|---|---|---|---|---|
Cadre pour pont et coping |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Couronne/bridge entièr. anatom. |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Pilier |
Oui |
Oui |
Oui |
Oui |
Oui |
Couronne télescope |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Tige d’implant |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Couronne secondaire |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Bridge à vissage occlusal |
Non |
Oui |
Oui |
Oui |
Non |
Durée de vie de l'outil
Les valeurs maximales de durée de vie des outils que vous pouvez réellement atteindre avec vos outils dépendent de nombreux facteurs tels que la qualité des outils, la qualité des pièces brutes, la maintenance et le nettoyage de la machine, etc.
La durée de vie de l'outil dépend de la résistance à la flexion du matériau traité. Des forces de flexion différentes entraînent des durées de vie d'outil différentes.
Nous recommandons fortement l'utilisation d'un lubrifiant réfrigérant pour optimiser les résultats et la durée de vie de l'outil.
Matériau | Durée de vie de l'outil |
---|---|
disques Titane avec lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro |
env. 6 heures |
piliers préfabriqués Titane avec lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro sans lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro |
5 - 10 heures (env. 10 - 20 pièces brutes) 2 heures (env. 4 pièces brutes) |
Placement correct des barres
Positionner les barres dans la direction X et Y
Correct | Incorrect | Description |
---|---|---|
Placer les barres uniformément sur tous les côtés Si vous placez les barres d'un seul côté, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage. Vous risquez d'endommager la pièce brute ou l'outil. Correct (gauche) : Barres sur tous les côtés de l'objet Incorrect (droite) : Barres sur un seul côté de l'objet |
||
Placez les barres à une distance suffisante des unes des autres S'il n'y a pas assez d'espace entre les barres, la buse d'air de la broche peut ne pas être en mesure d'évacuer les débris d'usinage, ce qui peut endommager l'outil. Correct (gauche) : Barres suffisamment espacées les unes des autres Incorrect (droite) : Barres espacées de manière inadéquate |
||
Placez suffisamment de barres Vous devriez définir au moins 3 barres pour chaque objet. Les objets à plusieurs unités nécessitent généralement 2 barres par unité. Dans le cas contraire, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage, ce qui peut endommager la pièce brute ou l'outil. Correct (gauche) : Il y a suffisamment de barres Incorrect (droite) : Il n’y a pas suffisamment de barres |
Positionner les barres dans la direction Z
- Positionner toutes les barres sur la ligne équatoriale. Si l'équateur est sur le préplateau, positionner la barre à environ 1 mm au-dessus de l'équateur.
Les barres doivent reposer complètement sur l'objet.
Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop haut. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet.
Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop bas. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet. De plus, la barre est placée sur le préplateau.
Dans l'image ci-dessous, la barre est placée correctement sur la ligne équatoriale.