S'applique à : Machines dentaires

Fraisage du titane

Introduction

L'usinage des métaux non précieux nécessite une attention particulière à quelques éléments si vous voulez obtenir des résultats parfaits.

Pince de serrage

  • La pince de serrage de la broche doit être serrée fermement, sinon l'outil sera pressé dans la pince de serrage.
  • La pince de serrage de la broche doit être propre et sans graisse à l'intérieur de celle-ci, sinon les imperfections de rotation pendant l'usinage dégraderont les résultats de l'usinage et peuvent causer des ruptures d'outils.
  • Le fichier .stl doit être exempt d'erreurs de conception .

DentalCNC

Afin d’augmenter la sécurité du processus, nous recommandons ce qui suit :

  • Activez l’option Usinage individuel dans DentalCAM.
  • Ajoutez au moins 1 outil de remplacement au magasin d’outils en cas de rupture d’outil.

Capteur de débit

Pour le fraisage du titane sur une S1 ou une S2 fabriquée avant 2016 et équipée d’un module de meulage humide, un capteur de débit doit être installé. Contactez pour cela le service à la clientèle. Après avoir installé le capteur de débit, vous devez activer votre porte-pilier comme équipement supplémentaire. Le code d'activation vous est envoyé avec le support de pilier.

Machines appropriées

Machine Usinage sec / à l'eau Matériau Support pris en charge

N4 /

N4+

Usinage en milieu humide

Piliers préfabriqués

Support de piliers :

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS pré-fraisée

  • DENRACLE pré-fraisée®

  • MIT Pré-fraisée®

  • nt-trading Preform®

R5

Usinage en milieu humide

Disques et piliers préfabriqués

Support de piliers :

  • MEDENTIKA PreFace®

  • nt-trading Preform®

S1

avec module de meulage humide : Usinage en milieu humide

Disques et piliers préfabriqués

Support de piliers :

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS pré-fraisée

  • nt-trading Preform®

S2 /

S5

avec module de meulage humide : Usinage en milieu humide

Disques et piliers préfabriqués

Support de piliers :

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS pré-fraisée

  • nt-trading Preform®

Z4

Usinage en milieu humide

Piliers préfabriqués

Support de piliers :

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS pré-fraisée

  • nt-trading Preform®

Les outils pour usiner le titane

Code de correspondance (4 axes sauf E4) Code de correspondance (5 axes) Diamètre arête de coupe Géométrie de coupe Dent DentalCAM 7 DentalCAM 8

M060–R2-32

M060–R2–35

0,6 mm

Rayon

2

Oui

Oui

M100–R2-32

M100–R2–35

1,00 mm

Rayon

2

Oui

Oui

M120–T2–32

M120–T2–35

1,20 mm

Tore

2

Oui

Oui

M200–R4–32(-C)*

M200–R4–35(-C)*

2,00 mm

Rayon

4

Oui

Oui

Nous recommandons fortement l'utilisation d'outils vhf originaux pour optimiser les résultats et la durée de vie de votre machine et de ses composants.

Indications pouvant être usinées

Le tableau montre toutes les indications qui peuvent être usinées à partir du titane sur les machines vhf et les machines les plus appropriées pour ces indications.

Indication N4 / N4+ R5 S1 S2 / S5 Z4

Cadre pour pont et coping

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Couronne/bridge entièr. anatom.

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Pilier

Oui

Oui

Oui

Oui

Oui

Couronne télescope

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Tige d’implant

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Couronne secondaire

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Bridge à vissage occlusal

Non

Oui

Oui

Oui

Non

Durée de vie de l'outil

Les valeurs maximales de durée de vie des outils que vous pouvez réellement atteindre avec vos outils dépendent de nombreux facteurs tels que la qualité des outils, la qualité des pièces brutes, la maintenance et le nettoyage de la machine, etc. Par conséquent, les durées de vie maximale que DentalCNC indique à la livraison sont des valeurs par défaut qui doivent être ajustées jusqu’à ce qu’elles correspondent aux valeurs maximales que vous pouvez atteindre.

La durée de vie de l'outil dépend de la résistance à la flexion du matériau traité. Des forces de flexion différentes entraînent des durées de vie d'outil différentes.

Nous recommandons fortement l'utilisation d'un lubrifiant réfrigérant pour optimiser les résultats et la durée de vie de l'outil.

Tous les tests ont été réalisés avec une fraise à 4 dents et Titan de grade 2, 4 et 5 disques.

Matériau Durée de vie de l'outil

disques Titane

avec lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro

 

env. 6 heures

piliers préfabriqués Titane

avec lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro

sans lubrifiant réfrigérant Tec Liquid Pro

 

5 - 10 heures (env. 10 - 20 pièces brutes)

2 heures (env. 4 pièces brutes)

Placement correct des barres

Positionner les barres dans la direction X et Y

Correct Incorrect Description

Placer les barres uniformément sur tous les côtés

Si vous placez les barres d'un seul côté, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage. Vous risquez d'endommager la pièce brute ou l'outil.

Correct (gauche) : Barres sur tous les côtés de l'objet

Incorrect (droite) : Barres sur un seul côté de l'objet

Placez les barres à une distance suffisante des unes des autres

S'il n'y a pas assez d'espace entre les barres, la buse d'air de la broche peut ne pas être en mesure d'évacuer les débris d'usinage, ce qui peut endommager l'outil.

Correct (gauche) : Barres suffisamment espacées les unes des autres

Incorrect (droite) : Barres espacées de manière inadéquate

Placez suffisamment de barres

Vous devriez définir au moins 3 barres pour chaque objet. Les objets à plusieurs unités nécessitent généralement 2 barres par unité. Dans le cas contraire, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage, ce qui peut endommager la pièce brute ou l'outil.

Correct (gauche) : Il y a suffisamment de barres

Incorrect (droite) : Il n’y a pas suffisamment de barres

Positionner les barres dans la direction Z

  • Positionner toutes les barres sur la ligne équatoriale. Si l'équateur est sur le préplateau, positionner la barre à environ 1 mm au-dessus de l'équateur.

Ligne équatoriale marquée par des flèches

Ligne équatoriale marquée par des flèches

Les barres doivent reposer complètement sur l'objet.

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop haut. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet.

Positionnement incorrect d'une barre

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop bas. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet. De plus, la barre est placée sur le préplateau.

Positionnement incorrect d'une barre

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée correctement sur la ligne équatoriale.

Positionnement correct d'une barre

Positionnement correct des objets

L’espace de travail des objets ne doit pas chevaucher les pièces brutes en CoCr et en titane.

Correct : pas de chevauchement

Incorrect : chevauchement