S'applique à : Machines dentaires

Fraisage du cobalt-chrome (CoCr)

• Fraisage du cobalt-chrome (CoCr)
• • Introduction
  • • Pince de serrage
    • DentalCNC
  • Machines adaptées au chrome cobalt
  • Outils pour l'usinage du CoCr
  • Indications pouvant être usinées
  • Durée de vie de l'outil
  • Placement correct des barres
  • • Positionner les barres dans la direction X et Y
    • Positionner les barres dans la direction Z
  • Positionnement correct des objets

Introduction

L'usinage des métaux non précieux nécessite une attention particulière à quelques éléments si vous voulez obtenir des résultats parfaits.

Pince de serrage

• La pince de serrage de la broche doit être serrée fermement, sinon l'outil sera pressé dans la pince de serrage.
• La pince de serrage de la broche doit être propre et sans graisse à l'intérieur de celle-ci, sinon les imperfections de rotation pendant l'usinage dégraderont les résultats de l'usinage et peuvent causer des ruptures d'outils.
• Le fichier .stl doit être exempt d'erreurs de conception .

DentalCNC

Afin d’augmenter la sécurité du processus, nous recommandons ce qui suit :

• Activez l’option Usinage individuel dans DentalCAM.
• Ajoutez au moins 1 outil de remplacement au magasin d’outils en cas de rupture d’outil.

Machines adaptées au chrome cobalt

Machine	Usinage sec / à l'eau	Matériau	Support pris en charge
K4 / K4 edition	Usinage à sec	Disques
K5 / K5+	Usinage à sec	Disques et piliers préfabriqués	Support de piliers : MEDENTIKA PreFace® DESS pré-fraisée
N4 / N4+	Usinage en milieu humide	Piliers préfabriqués	Support de piliers : MEDENTIKA PreFace® DESS pré-fraisée DENRACLE pré-fraisée® MIT Pré-fraisée® nt-trading Preform®
R5	Usinage à sec	Disques et piliers préfabriqués	Support de piliers : MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	Usinage à sec	Disques et piliers préfabriqués	Support de piliers : MEDENTIKA PreFace® DESS pré-fraisée nt-trading Preform®
S2 / S5	Usinage à sec	Disques et piliers préfabriqués	Support de piliers : MEDENTIKA PreFace® DESS pré-fraisée nt-trading Preform®

Outils pour l'usinage du CoCr

Code de correspondance (4 axes sauf E4)	Code de correspondance (5 axes)	Diamètre arête de coupe	Géométrie de coupe	Dent	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Rayon	2	Oui	Oui
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Rayon	2	Oui	Oui
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Tore	2	Oui	Oui
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Rayon	4	Oui	Oui

Nous recommandons fortement l'utilisation d'outils vhf originaux pour optimiser les résultats et la durée de vie de votre machine et de ses composants.

Indications pouvant être usinées

Le tableau montre toutes les indications qui peuvent être usinées à partir du CoCr sur les machines vhf et les machines les plus appropriées pour ces indications.

Indication	K4 / K4 éd.	K5 / K5+	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5
Cadre pour pont et coping	Oui	Oui	Non	Oui	Oui	Oui
Couronne/bridge entièr. anatom.	Oui	Oui	Non	Oui	Oui	Oui
Pilier	Non	Oui	Oui	Oui	Oui	Oui
Couronne télescope	Non	Oui	Non	Oui	Oui	Oui
Tige d’implant	Non	Oui	Non	Oui	Oui	Oui
Couronne secondaire	Non	Oui	Non	Oui	Oui	Oui
Bridge à vissage occlusal	Non	Oui	Non	Oui	Oui	Oui

Durée de vie de l'outil

Les valeurs maximales de durée de vie des outils que vous pouvez réellement atteindre avec vos outils dépendent de nombreux facteurs tels que la qualité des outils, la qualité des pièces brutes, la maintenance et le nettoyage de la machine, etc. Par conséquent, les durées de vie maximale que DentalCNC indique à la livraison sont des valeurs par défaut qui doivent être ajustées jusqu’à ce qu’elles correspondent aux valeurs maximales que vous pouvez atteindre.

La durée de vie de l'outil dépend de la résistance à la flexion du matériau traité. Des forces de flexion différentes entraînent des durées de vie d'outil différentes.

Tous les essais ont été effectués avec une fraise à quatre dents.

Matériau	Durée de vie de l'outil
Disques CoCr	> 8 heures
Piliers préfabriqués CoCr Usinage à sec	2 - 3 heures (env. 4 - 6 pièces brutes)

Placement correct des barres

Positionner les barres dans la direction X et Y

Correct	Incorrect	Description
		Placer les barres uniformément sur tous les côtés Si vous placez les barres d'un seul côté, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage. Vous risquez d'endommager la pièce brute ou l'outil. Correct (gauche) : Barres sur tous les côtés de l'objet Incorrect (droite) : Barres sur un seul côté de l'objet
		Placez les barres à une distance suffisante des unes des autres S'il n'y a pas assez d'espace entre les barres, la buse d'air de la broche peut ne pas être en mesure d'évacuer les débris d'usinage, ce qui peut endommager l'outil. Correct (gauche) : Barres suffisamment espacées les unes des autres Incorrect (droite) : Barres espacées de manière inadéquate
		Placez suffisamment de barres Vous devriez définir au moins 3 barres pour chaque objet. Les objets à plusieurs unités nécessitent généralement 2 barres par unité. Dans le cas contraire, des vibrations peuvent se produire pendant l'usinage, ce qui peut endommager la pièce brute ou l'outil. Correct (gauche) : Il y a suffisamment de barres Incorrect (droite) : Il n’y a pas suffisamment de barres

Positionner les barres dans la direction Z

• Positionner toutes les barres sur la ligne équatoriale. Si l'équateur est sur le préplateau, positionner la barre à environ 1 mm au-dessus de l'équateur.

Les barres doivent reposer complètement sur l'objet.

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop haut. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet.

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée trop bas. Seule une partie de la barre est positionnée sur l'objet. De plus, la barre est placée sur le préplateau.

Dans l'image ci-dessous, la barre est placée correctement sur la ligne équatoriale.