Dépannage
Ce chapitre contient des informations spécifiques à la machine pour le dépannage.
Nous proposons des guides interactifs généraux de dépannage sur :
Dépannage – Réglez les problèmes vous-même
Vous y trouverez de l’aide sur les codes d’erreur affichés par DentalCNC (E-2, E-6, E58, etc.). Cela concerne entre autres les sujets suivants :
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Problèmes d’outils
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Paramètres de fonctionnement non autorisés pendant l’usinage
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Problèmes de mécanique de la machine (axes, interrupteurs de fin de course, etc.)
Remarques spécifiques aux machines
Procédure à suivre en cas d'interruption de la tâche
Si l'air comprimé est insuffisant
- Vérifiez les éléments suivants :
- Le manomètre du régulateur d'air comprimé.
- Installation des tuyaux pneumatiques
- Votre compresseur
Si l'aspiration est insuffisante
- Vérifiez le tuyau d’aspiration et l’aspirateur.
Si le débit du liquide de refroidissement est insuffisant
- Vérifiez s'il y a suffisamment de liquide de refroidissement dans le réservoir.
- Vérifiez si le liquide de refroidissement et le réservoir, y compris le filtre, sont propres.
Procédure en cas de dysfonctionnement de la machine
Un dysfonctionnement de la machine a été reconnu par le système de commande interne dans le cas d’un événement critique. La chambre de travail s’éclaire en rouge.
- Enregistrez l’erreur et le code d’erreur affichés.
- Redémarrer la machine et l'ordinateur FAO
L’ordinateur qui est connecté à votre machine et sur lequel s’exécutent DentalCAM et DentalCNC.. Si le problème persiste, passez à l'étape suivante. - Débranchez la machine du secteur et installez une protection contre sa remise en marche.
- Contactez le service à la clientèle. Gardez à portée de main l’erreur et le code d’erreur affichés.
- Pour extraire une pièce brute de la chambre de travail, ouvrez manuellement la porte de la chambre de travail si nécessaire.
Procédure à suivre en cas de rupture d'outil
Si un outil se rompt lors de l’usinage, la machine ne l’identifiera pas immédiatement. Au lieu de cela, la broche continuera à se déplacer avec l'outil cassé. La rupture d'outil sera reconnue lors des événements suivants :
- Le prochain changement d'outil régulier
Une rupture d’outil peut avoir l’une des origines suivantes :
- L’outil était usé ou endommagé
- L'outil a été placé dans la mauvaise position ou a été inséré manuellement dans la broche au mauvais moment. Il n’était donc pas adapté pour l’étape d’usinage.
- La répartition des objets dans la pièce brute (« imbrication ») n'était pas correcte.
Si un outil se brise, procédez comme suit :
- Ouvrez la porte de la chambre de travail.
- Retirez toutes les pièces de l'outil cassé de la chambre de travail et de la pince de serrage.
- Ajoutez à nouveau l'outil dans l'ATB virtuel et dans le magasin d'outils virtuel dans DentalCNC.
- Lorsque la broche a récupéré l’outil du magasin d'outils, vérifiez que l’outil était installé en position correcte. Insérez un outil de remplacement en position correcte dans le magasin d’outils.
- Si vous avez inséré manuellement l'outil dans la pince de serrage, vérifiez si l'outil brisé correspond au type d'outil que vous avez été invité à insérer. Préparez un outil de remplacement correct.
- Fermez la porte de la chambre de travail.
- Reprenez la tâche.
Si les outils se cassent régulièrement, vous pourrez trouver plus d'information dans la section relative au dépannage :
Procédure à suivre en cas de panne d'électricité
Tant que la machine n’est pas alimentée, vous n’avez pas accès au la chambre de travail.
- Après une courte coupure de courant, redémarrez la machine et l'ordinateur FAO L’ordinateur qui est connecté à votre machine et sur lequel s’exécutent DentalCAM et DentalCNC..
- Si vous devez accéder à la chambre de travail en cas de panne prolongée, effectuez une ouverture d’urgence de la porte de la chambre de travail.
- Si vous avez besoin d'accéder au compartiment multifonction, procédez comme suit :
- Fermez la vanne d'alimentation en air comprimé externe principale.
- Tirez doucement votre clapet vers le bas avec vos mains.
Bruit d’usinage élevé
L’émission sonore varie très fortement en fonction du matériau de fabrication et des conditions d’usinage.
- Si la machine est exceptionnellement bruyante, vérifiez les conditions de fonctionnement suivantes :
- Propreté du support de pièces brutes
- État des outils
- Qualité de la pièce brute
- S’il n’est pas possible d’empêcher un bruit élevé, utilisez une protection auditive durant le processus d’usinage.
