适用于： R5

操作：准备加工任务

我该如何启动机器？我该如何插入车针？如何装载坯体？

在加工坯体之前，您需要准备好机器。 必须将相应的加工任务传送到 DentalCNC，使其显示在加工任务列表中。

注意

机器过冷时发生短路危险

如果将机器从寒冷的环境运输到较温暖的环境中，则可能由于冷凝而引起短路。

  • 在运输后接通机器之前，请确保以下事项：
  • 环境空气温度处于允许范围。
  • 机器温度与环境空气相同。这至少需要 48 小时。
  • 机器完全干燥。

您通常可以按如下方式启动机器：

  1. 确保已正确安装机器。
  2. 打开机器的主电源开关。
  3. 如果机器控制吸尘装置，打开开关并选择相应的吸尘等级。
    • 吸尘装置不工作。如果是，则说明开关装置或者数据线没有正确安装。

  4. 如果您手动控制吸尘装置，则将在作业执行之前立即将其打开。

  5. 启动 CAM 计算机关闭 该计算机连接到您的机器并运行 DentalCAM 和 DentalCNC。。
  6. 启动 DentalCNC。
    • 工作仓灯亮起。机器进行参照处理。
  7. 如果由于工作仓门打开导致机器无法复位，请确认 CAM 计算机上的相应对话框。等待机器完成复位。

在某些情况下（例如停电），启动机器时，主轴的夹头中可能会存在刀具。

小心

用双手触摸车针时有割伤和灼伤的危险

如果您触碰切割表面上的车针，您可能会受伤。由于车针可能非常热，您也可能遭受皮肤灼伤。

  • 只能触摸车针的柄部。
  • 移动车针时，请戴上防护手套。
注意

如果不卸下车针，会机器损坏

如果确认信息后刀具留在主轴内，会与机器零件发生碰撞而损坏。

  • 如下所述取出刀具。
  1. 启动机器。
    • DentalCNC 显示夹头中有刀具。 加工室门打开。

  2. 小心！戴上手套。

  3. 将车针夹在夹头中。

    4.  

  4. 确认当前消息。
    • 夹头卡盘打开。
  5. 从夹头上取下车针。

     

  6. 确认当前消息。
    • 加工室门关闭。 机器已准备好运行。
危险

在关闭机器之前拔下电源线有触电危险

如果在主开关仍处于“打开”位置时断开电源线，电源线中的残余电压可能会导致触电。

  • 在拔出电源线之前，请关闭机器的主电源开关。

要关闭机器，请按以下步骤操作：

  1. 确保加工室清洁。
  2. 关闭加工室门。
  3. 退出 DentalCNC。

  4. 危险！ 关闭机器的主电源开关。

  5. （可选）拔下电源线。
  6. （可选）关闭工作站/设备的主电源开关。
注意

不正确操作加工室门对机器造成损坏

工作仓门由电力操作。如果手动打开或关闭加工室门，可能会损坏机器。

  • 仅在紧急情况下才手动打开或关闭加工仓门。
  • 手动打开或关闭工作仓门之前，请阅读 操作：运行加工任务 章节中的相应信息。
  • 要打开或关闭工作仓门，请在 DentalCNC 的加工视图中选择所示图标。

打开和关闭工作仓门

注意

操作多功能抽屉时机器损坏

如果错误地操作和/或维护多功能抽屉，则机器可能会损坏。

  • 在紧急情况下，只能手动打开和/或关闭多功能抽屉。 电源故障的的处理
  • 不要将身体部位靠在多功能抽屉翻门上。请勿在翻门上放置任何物品。
  • 定期检查冷却水箱下方的区域是否干燥，并及时清除泄漏的冷却液。

使用DentalCNC操作胚料更换器时，多功能抽屉会自动打开和关闭。

  1. 如要打开多功能抽屉，请在 DentalCNC 中的加工视图中选择示意的图标。
    • 多功能抽屉盖向下摆动。

    打开多功能抽屉。

  2. 如要关闭多功能抽屉，请在 DentalCNC 中的加工视图中选择示意的图标。
注意

采用不适合的冷却液进行湿法加工引起的损坏

湿法加工采用不合适的冷却液会损坏机器、车针和坯体。

  • 在执行作业之前，请确保冷却液清洁且液位足够。
  • 仅使用符合下列要求的冷却液。
  • 如果您使用以下冷却润滑剂：只可将冷却润滑剂 Tec Liquid Pro 添加到冷却液中。
  • 根据维护表更换所用的冷却液。在重新加注之前清洁冷却液罐。
  • 如果您使用清洁剂，请确保容器没有残留物。

机器需要的冷却液应符合以下要求：

  • 饮用水 — 对于某些坯体类型，您必须添加冷却润滑剂（如下所示）
  • 没有添加氯
  • 非蒸馏水
  • 非碳酸水

如果罐中没有足够的冷却液，则无法进行湿法加工。您可以在维护表中找到适当的间隔。当然，您可以随时更换冷却液。

在下列情况下，您需要更换冷却液：

  • 已超出维护表中的更换间隔。
  • 冷却液被污染。
  • 如果冷却液有强烈气味或形成生物膜。
  • 如果您使用以下冷却润滑剂：pH 值低于 9。

每次更换冷却液时，还必须清洁容器。

冷却水箱可安全使用洗碗机清洗。如果使用洗碗机，请选择最高温度为 70 °C 的清洁程序。如要保留冷却液过滤器，可以将其取出并用手进行清洁。

在每次工作之前，您还必须检查过滤篮并在需要时将其清空。

冷却润滑剂

加工钛合金坯料盘时：

  • 将冷却润滑剂 Tec Liquid Pro 加入冷却液中。 混合比例在包装瓶的标签上标注。 确定冷却液的 pH 值。 确定冷却液的 pH 值

Tec Liquid Pro 可从客服获得。

确定冷却液的 pH 值

如果在冷却液中添加了冷却润滑剂，则需要检查冷却液的 pH 值，以确定是否需要更换冷却液。

  • 在添加冷却润滑剂之后以及两天不使用机器后，应马上确定冷却液的 pH 值。
  • 要使用试纸确定冷却液的 pH 值，请执行以下操作：

试纸可从客服获得。

  1. 将一根试纸放入冷却液中几秒钟。
  2. 比较试纸上的颜色和 pH 试纸容器上的指示色。
    • 试纸上的颜色与容器上的 pH 值 9 相匹配。

所用的 pH 试纸（右）和容器上的指示色

  1. 容器上注明的 pH 值
  2. 容器上注明的颜色
  3. pH 试纸，用于测试冷却液
  • 如果 pH 值低于 9 或超过维护表中的更换间隔，请更换冷却液。

清空过滤篮

您可以将过滤篮清空到收集容器中，如下所示：

  1. 将冷却液容器的盖子及滤网篮提起来。

  2. 将滤网篮向上拉出盖子。

    3.  

  3. 清洁滤网篮：

    1. 将过滤篮的内容物掏出放到收集容器中。

    2. 在流水下冲洗滤网篮，同时用清洁刷彻底刷干净。

更换或补充冷却液

您可以按如下方式填充或更换冷却液：

  1. 准备好：

    • 大约能容纳 10 升的收集容器

    • 清洁刷

    • 用于清洁冷却液罐的水

    • 清洁刷

    • 活性炭颗粒和替换精细过滤器 （可选）

    • 温和的清洁剂 （可选）

  2. 确保有足够的冷却液。

  3. 关闭加工室门。
  4. 打开多功能抽屉。
  5. 按照箭头的方向将冷却液容器拉出多功能室。

    6. 当您倾斜冷却液罐时，盖子无法防止冷却液泄漏出来。

    从多功能抽屉中取出冷却水箱；在绿色区域抓持水箱

    有关处置冷却液和加工残留物的信息： 弃置

  6. 将冷却液容器的盖子及滤网篮提起来。

  7. 如果液罐中有冷却液：

    1. 将冷却液倒入收集容器中。

    2. 将滤网篮向上拉出盖子。

      3.  

    3. 清洁滤网篮：

      1. 将过滤篮的内容物掏出放到收集容器中。

      2. 在流水下冲洗滤网篮，同时用清洁刷彻底刷干净。

    4. 如果要在洗碗机中清洗冷却液容器，执行以下操作：

      1. 确保遵循对弃置加工残留物的所有规定。

      2. 选择最高温度为 70°C 的清洁程序。

    5. 如果要手动清洁冷却液容器，执行以下操作：

      1. 用清洁刷彻底清洁液罐。

      2. 将清洁水倒入收集容器中。

      3. 如果您使用了清洁剂，请确保冷却液容器中没有残留物。

      • 清洁至冷却液容器中完全没有液体、机械加工和清洁剂残留物。

  8. 向冷却液容器中注入冷却液，直至达到 max 标记。

    9. 液罐内标签上的最大标记（橙色）

  9. 加工钛合金坯料盘时： 将冷却润滑剂 Tec Liquid Pro 加入冷却液中。 混合比例在包装瓶的标签上标注。 确定冷却液的 pH 值。 确定冷却液的 pH 值

  10. 将滤网篮插入液罐盖，然后将盖子放在液罐上。

  11. 清除冷却液罐与机器配件之间的污垢和异物。

    12. 罐体与其对应部分的联接（绿色）

  12. 彻底清洁冷却水箱下方的固体表面。

    13. 清洁水箱下方的固体表面（标记为橙色）

  13. 用布擦干表面。
  14. 将冷却液海绵从多功能抽屉右侧的槽中拉出。

    15. 取出冷却液海绵

  15. 如果海绵被弄脏，请执行以下操作：
    1. 如果海绵被中度弄脏，请在流水下冲洗它。
    2. 如果海绵严重脏污，请更换。
  16. 将海绵拧干。将其晾干。
  17. 将干燥的海绵插入槽。
  18. 将冷却水箱推入多功能抽屉，直至水箱正确连接到机器上。

机器可以加工以下坯体：

  • 直径为 98.5 mm – 98.8 mm 的盘
  • 最大尺寸为 45 x 20 x 20 mm（长/深/高） 的坯料块
  • 预制基台*

*需要附加设备时

您可以从客户服务部门获得额外的设备。

如何安装不同的坯体类型

坯体类型 需要支架？ 夹紧方式

标准圆盘

否

圆盘 >> 坯体固定器

或者

圆盘 >> 坯体库

Ivoclar-Ivotion 圆盘

Ivotion 夹紧辅助装置*

Ivotion 圆盘 >> 坯体库（带 Ivotion 夹紧辅助装置）

校准坯料盘

否

校准坯料盘 >> 坯体固定器

块料

是

坯料块 >> 块料固定器 >> 坯体固定器

或者

坯料块 >> 块料固定器 >> 坯体库

预制基台

是

预制基台 >> 预制基台夹具 >> 坯体固定器

或者

预制基台 >> 预制基台夹具 >> 坯体库

* 客户服务可提供 Ivotion 夹紧辅助装置。

您可以将6块料安装到块料固定器上。

R5 坯料块夹具

  1. 固定螺丝 (x 6)
  2. 定位销 (x 6)
  3. 位置编号 (1–6)
  4. 块轴孔( x 6)

  1. 小心！戴上手套。

    2. 注意！ 如果坯料块分配不正确，会导致刀具破损和错误的加工结果

  2. 坯料块类型、坯料块数量和坯料块位置必须与 DentalCAM 中的相应加工任务相对应。

  3. 使用随附的扭矩扳手松开所需位置的固定螺丝。

  4. 如果坯料块是多层，则放置坯料盘方向时应使顶部颜色层位于顶部。

  5. 将坯料块正确放置，使夹具上的定位销（左侧标记）位于坯料块轴的凹槽（右侧标记）中。

    6.  

  6. 将坯料块的轴插入夹具中的所需位置，使其牢牢固定。

    7. 将块料插入块夹具中（从下面显示）

  7. 使用随附的扭矩扳手，通过相应的固定螺丝固定坯料块。牢牢拧紧螺丝。

如果您只想在1 个块料固定器中加工块料，则直接将块料固定器安装在加工室中比使用胚料更换器更快。

  1. 打开加工室门。
  2. 在 DentalCNC 的加工视图中选择所示图标，打开坯体固定器。
  3. 如果有坯体固定器，请将其移除。
  4. 正确摆放块料固定器的方向：
    • 标记块料位置的数字必须朝上。
    • 高度降低的定位辅助装置必须位于后部。
    • 全高定位辅助装置必须面向前方。
  5. 将块料固定器推入坯体固定器。

    6. 将方向正确的块料固定器插入坯体固定器

    1. 后部定位辅助装置（降低高度）
    2. 前部定位辅助装置（完全高度）
    3. 块料固定器的上侧
  6. 在 DentalCNC 的加工视图中选择所示图标，关闭坯料夹具。

如果您只想加工 1 个圆盘，将圆盘直接安装在加工室中比使用坯体更换器更快。

  1. 打开加工室门。
  2. 在 DentalCNC 的加工视图中选择所示图标，打开坯体固定器。
  3. 从坯料夹具中取出坯料盘（如果有）。
  4. 如果圆盘是多层，则放置坯料盘方向时应使顶部颜色层位于顶部。
  5. 如果圆盘先前已加工，请确保以下内容：
  6. 将圆盘推入夹具。

    7. 将已加工过的圆盘重新安装到坯体固定器上（蓝色的较安全重新安装标记）

  7. 在 DentalCNC 的加工视图中选择所示图标，关闭坯料夹具。

借助可选的基台夹具，您的机器可以处理具有预制连接几何形状的预制基台。

可以从客户服务获得用于常见基台系统的基台夹具。

DentalCAM 8 支持的预制基台胚料

DentalCAM 7 支持的预制基台胚料

您可以将最多 10 个坯料盘安装到坯料更换器的支架中。当下一个作业需要时，机器会自动将坯体装入加工室。这样您就可以连续处理最多10个作业，而无需手动启动每个作业。

小心

移动坯体库和坯体夹具造成的压伤危险

如果在坯体库或坯体夹具移动时伸手进多功能隔间，则可能会导致瘀伤。

  • 在通过DentalCNC移动坯体库之前，将手从多功能室中取出。
  • 机器运行时，应提防坯体库突然开始移动。
  • 机器运行时，当您在多功能隔间中工作时，请始终将手放在更换位置，并且千万不要伸进多功能隔间。
  • 如果手动移动坯体库，请确保不要夹到手指。

每个坯体库槽的左侧是激光雕刻的数字，标记相应的插槽。

坯体库（插槽编号标记为橙色，箭头表示它们对应的插槽）

  • 物理插槽中的坯体类型必须跟分配给DentalCNC中虚拟插槽的坯体类型相对应。
  • 要移动空刀库或手动将坯体装入加工室，请使用DentalCNC中的加工视图。

本文档介绍 DentalCNC，将描述如何手动操作坯料更换器，以及如何将加工任务分配到坯料更换器支架。

将坯料盘装入坯料更换器支架时，必须使用换盘位置。否则，机器中的坯体会与DentalCNC中指定的坯体位置不对应。

切勿将坯体安装到其他位置，即使位置容易接触也不要。机器可能会加载错误的坯体，这可能导致加工结果无法使用和车针损坏。

更换位置如下图所示：

更换位置（橙色）

在机器运行时，您可以将坯体和块料固定器安装到坯体库上。

如果要更改坯料盘的坯料更换器支架，请不要单纯地将其调换。坯体库中的坯体必须与DentalCNC中虚拟坯体库中的坯体对应。

  1. 打开多功能抽屉。
  2. 通过DentalCNC将所需的坯体库槽移动到更换位置。
  3. 拉下夹紧杆。

    4.  

  4. 从坯料更换器支架中取出坯料盘（如果有）。
  5. 如果要安装高度为40 毫米的圆盘，请确保相邻胚料库插槽中的圆盘最大高度为25 毫米。否则，圆盘将无法正确放入坯料库。
  6. 正确摆放圆盘或块座的方向：

    7. (a)将圆盘插入更换位置；(b)将块料固定器插入更换位置（块料位置 1-3 标记为绿色，前部定位辅助标记为橙色）

  7. 将坯体或块料固定器插入坯体更换器的更换位置。确保将其完全竖直放置，而不是倾斜放置。否则，加载过程将失败。

    8. (a)正确插入的圆盘；(b)处于倾斜位置的圆盘

    注意

    如果操作不当，会损坏坯体、块料固定器或夹紧杆

    如果让夹紧杆卡在坯体或块料固定器上，夹紧杆可能会损坏坯体或块料固定器，以及/或者夹紧杆也可能会损坏。

    • 不要让夹紧杆卡在坯体或块料固定器上。
    • 缓慢地将夹紧杆向上推向坯体或块料固定器。
  8. 将夹紧杆对准来固定坯体或块料固定器。
  9. 为确保正确就位，请将坯体或块料固定器稍微向下推。
  10. 圆盘：如果圆盘已标记为重新安装，请轻轻旋转圆盘，直至标记位于夹紧杆(查看本图)的相应开口中。

    11. 重新安装的标记（蓝色圆圈）位于夹紧杆的开口中

    • 坯体或块料固定器可以装入加工室。

注意

如果使用不正确的车针会损坏主轴或车针位置

不正确的刀具会损坏夹头卡盘的主轴和/或刀具位置。

  • 仅使用车针柄上倒角足够大的车针。

  • 根据 DIN 471-A3 安装紧固环作为止动环。

    这不适用于 AirTools。

  • 遵守 技术数据 章节中的其他规格。

我们推荐使用原装车针，因为它们专为指定的作业而设计。

您可以将最多16个车针插入刀库。 刀库是可拆卸的。

加工室中的刀库（标记为橙色）

刀具更换可以通过刀库自动进行，也可以通过夹头手动进行。由于您可以单独配置每个刀具位置，因此您可以同时进行自动和手动更换。

自动换刀的特点

在以下情况下无法进行自动换刀：

  • 某个刀具位置已磨损，因此无法再正确固定刀具。

  • 您使用的刀具不适合刀库。

手动换刀的特点

如果橡胶块有磨损，则应予以更换。( 更换刀库刀片)

插入和更换车针

在以下情况下，您必须插入或更换刀具：

  • 第一次使用机器时
  • 由于磨损而更换刀库刀片后
  • 当车针的车针寿命到期时
  • 当车针损坏或磨损时
  • 如果以下作业需要其他/不同于刀库中的车针

您可以在 DentalCNC 中的刀具管理视图中检查所有刀具的剩余刀具寿命

您可以通过两种方式装备机器的刀库：

  • 手动插入刀库 这是最快的方法。如下所述。
  • 通过主轴 将车针插入夹头，主轴会将车针放入刀库中。此选项所花时间更多，但对某些人来说可能更方便。制造软件的文档中有相应的说明。

您可按以下步骤手动插入车针：

  1. 如果您希望将刀库安装在机器外部，请将刀库从加工室中拉出。

    2. 拉出刀库（左侧绿色凹形夹具）

  2. 从刀库中取出磨损或损坏的车针（如果有的话）。
  3. 插入新车针：
    1. 确保刀库中刀具的位置与 DentalCNC 中的刀具位置相匹配。
    2. 将车针直接插入车针位置，刀刃朝下。将其推入，直到紧固环接触橡胶为止。

    如果刀库中车针的位置与DentalCNC中的车针位置不匹配，则机器在作业执行期间就会使用错误的车针，并且作业结果将无法使用。

  4. 更换车针后，重置车针寿命值。为此，请在 DentalCNC 中选择刀具管理视图。
  5. 如果需要，将刀库插回刀库架。

将车针插入车针位置

顶部：刀具位置 1 — 在16刀库中
底部：刀具位置 1 — 16在 DentalCNC 中

离子发生器大大减少了干加工后所需的清洁工作。但是，使用离子发生器也会增加机器的整体压缩空气消耗。

您可以通过 DentalCNC 确定要激活还是停用离子发生器。这是一个常规设置，将影响您所加工的所有作业。

  • 如要停用或激活离子发生器，请执行以下操作：
  1. 启动 DentalCNC。
  2. 在主图标栏中选择以下图标来打开 DentalCNC 应用程序设置： 
  3. 在本地图标栏中选择以下图标来打开一般设置： 
  4. 停用或激活离子发生器已激活选项。

下一步是什么？

准备好作业后，即可开始加工(操作：运行加工任务)。