Risoluzione dei problemi
In questo capitolo vengono fornite informazioni specifiche per la risoluzione dei problemi.
Offriamo linee guida interattive generali per la risoluzione dei problemi:
Risoluzione dei problemi - risolvere i problemi autonomamente
Qui si trovano informazioni sui codici di errore visualizzati da DentalCNC (E-2, E-6, E58, ecc.). Ciò riguarda, tra l'altro, i temi seguenti:
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Problemi con gli utensili
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Parametri operativi non consentiti durante la lavorazione
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Problemi meccanici con le macchine (assi, interruttore di finecorsa, ecc.)
Avvisi specifici per le macchine
Procedura in caso di interruzione di un job
Se l’aria compressa è insufficiente
- Controlla quanto segue:
- Il manometro del regolatore dell’aria compressa.
- L’installazione dei tubi flessibili pneumatici
- Il compressore
Se il vuoto è insufficiente
- Controllare il tubo di aspirazione e l’unità di aspirazione.
Se la portata del refrigerante è insufficiente
- Controllare se c’è abbastanza refrigerante nel recipiente.
- Controllare se il refrigerante e il recipiente, compreso il filtro, sono puliti.
Procedura in caso di anomalia della macchina
In caso di evento critico, un malfunzionamento della macchina è stato rilevato dall’unità di comando interna. Il vano di lavoro si accende di una luce rossa.
- Registrare il messaggio e il codice di errore che vengono visualizzati.
- Riavviare la macchina e il computer CAM
Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC.. Se il problema persiste, continuare con il passaggio successivo. - Scollegare la macchina dalla fonte di elettricità e impedirne il riavvio.
- Contattare il servizio clienti. Tenere il messaggio e il codice di errore a portata di mano.
- Per estrarre un pezzo grezzo dal vano di lavoro, in caso di emergenza aprire manualmente lo sportello del vano di lavoro.
Procedura in caso di rottura utensile
Se durante la lavorazione un utensile si rompe, la macchina non lo registra immediatamente. Invece il mandrino continuerà a muoversi con l’utensile rotto. La rottura dell’utensile verrà riconosciuta in corrispondenza dei seguenti eventi:
- Al cambio utensili regolare successivo
Una rottura utensile può essere causata da quanto segue:
- L’utensile era danneggiato od usurato
- L'utensile è stato messo nella posizione sbagliata o è stato inserito manualmente nel mandrino al momento sbagliato. Pertanto non era idoneo per il passaggio di lavorazione.
- La disposizione degli oggetti nel pezzo («nesting») non è risultata sufficientemente adatta per il materiale.
Se un utensile si rompe:
- Aprire lo sportello del vano di lavoro.
- Rimuovere tutte le parti dell’utensile rotto dal vano di lavoro e dalla pinza di serraggio.
- Aggiungere di nuovo l'utensile all'ATB virtuale e al magazzino utensili virtuale in DentalCNC.
- Se il mandrino ha prelevato l’utensile dal magazzino, controllare se l’utensile è stato inserito nella posizione corretta. Inserire un utensile di backup nella posizione giusta del magazzino utensili.
- Se l’utensile è stato inserito nella pinza di serraggio manualmente, controllare se l’utensile rotto corrisponde al tipo che è stato chiesto di inserire. Tenere a portata di mano un utensile di backup corretto.
- Chiudere lo sportello del vano di lavoro.
- Riprendere il lavoro.
Se gli utensili si rompono regolarmente, è possibile trovare ulteriori informazioni nella sezione dedicata alla risoluzione dei problemi:
Procedura in caso di interruzione di corrente
Finché la macchina non è alimentata con corrente, non si ha accesso al vano di lavoro.
- Dopo una breve interruzione di corrente, riavviare la macchina e il computer CAM Il computer collegato alla macchina e che esegue DentalCAM e DentalCNC..
- Se è necessario accedere al vano di lavoro in caso di interruzione prolungata dell'alimentazione di corrente, eseguire un’apertura di emergenza dello sportello del vano di lavoro.
- Se è necessario accedere al compartimento multifunzione, eseguire le seguenti operazioni:
- Chiudere la valvola principale di alimentazione dell’aria compressa esterna.
- Tirare lentamente il cappuccio, indirizzando le mani in giù.
Ambiente di lavoro rumoroso
Le emissioni acustiche effettive della macchina variano sensibilmente a seconda del materiale in lavorazione e delle condizioni di lavorazione.
- Se la macchina è particolarmente rumorosa, verificare le seguenti condizioni di esercizio:
- Pulizia del portapezzi
- Stato degli utensili
- Qualità del pezzo grezzo
- Qualora una forte rumorosità di funzionamento non sia evitabile, utilizzare protezioni acustiche durante la lavorazione.
