Se aplica a: Máquinas dentales

Fresado de titanio

• Fresado de titanio
• • Introducción
  • • Pinza de sujeción
    • DentalCNC
    • Sensor de flujo
  • Máquinas adecuadas
  • Herramientas para fresar titanio
  • Indicaciones que pueden mecanizarse
  • Duración de herramienta
  • Colocación correcta de conectores horizontales
  • • Posicionamiento de conectores horizontales en dirección X e Y
    • Posicionamiento de conectores horizontales en dirección Z
  • Posicionamiento correcto de objetos

Introducción

En el mecanizado de metales no preciosos hay que prestar especial atención a algunos puntos si desea alcanzar unos resultados perfectos.

Pinza de sujeción

• La pinza de sujeción del husillo debe apretarse firmemente, de lo contrario la herramienta será presionada dentro de la pinza de sujeción.
• La pinza de sujeción del husillo debe estar limpia y sin grasa en su interior, de lo contario las imperfecciones rotatorias durante el mecanizado degradarán los resultados de mecanizado y podrán causar roturas de herramienta.
• El archivo .stl-no debe contener errores .

DentalCNC

Para aumentar la seguridad del proceso, recomendamos lo siguiente:

• Active la opción Mecanizado individual en DentalCAM.
• Añada al almacén de herramientas 1 herramienta de repuesto como mínimo por si se produce una rotura de herramienta.

Sensor de flujo

Para fresar titanio con un S1 o S2 fabricado con anterioridad a 2016 con un módulo de rectificado en húmedo, deberá incorporarse un sensor de flujo. Para ello, contacte con el servicio de atención al cliente. Después de instalar el sensor de flujo, deberá activar el soporte de pilares como equipamiento especial. El código de activación se le envía junto con el soporte de pilar.

Máquinas adecuadas

Máquina	Mecanizado en húmedo / seco	Material	Soporte admitido
N4 / N4+	Mecanizado en húmedo	Pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled DENRACLE Pre-milled® MIT Pre-Mill® nt-trading Preform®
R5	Mecanizado en húmedo	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	con módulo de rectificado en húmedo: Mecanizado en húmedo	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
S2 / S5	con módulo de rectificado en húmedo: Mecanizado en húmedo	Discos y pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
Z4	Mecanizado en húmedo	Pilares prefabricados	Soporte de pilar: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®

Herramientas para fresar titanio

Código de correspondencia (4 ejes excepto E4)	Código de correspondencia (5 ejes)	Diámetro del borde de corte	Geometría de corte	Dientes	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Radio	2	Sí	Sí
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Radio	2	Sí	Sí
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Toro	2	Sí	Sí
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Radio	4	Sí	Sí

Recomendamos encarecidamente utilizar las herramientas originales de vhf para unos resultados óptimos y una gran vida útil de su máquina y sus componentes.

Indicaciones que pueden mecanizarse

La tabla muestra las indicaciones que pueden mecanizarse a partir de titanio en máquinas vhf y las máquinas más adecuadas para estas indicaciones.

Indicación	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5	Z4
Cofia y estructura de puente	No	Sí	Sí	Sí	No
Cor./puen. tot.anat.	No	Sí	Sí	Sí	No
Pilar	Sí	Sí	Sí	Sí	Sí
Corona telescópica	No	Sí	Sí	Sí	No
Barra de implante	No	Sí	Sí	Sí	No
Corona secundaria	No	Sí	Sí	Sí	No
Puente enroscado oclusal	No	Sí	Sí	Sí	No

Duración de herramienta

Los valores máximos de vida útil de las herramientas que puede obtener con sus herramientas dependen de muchos factores, como la calidad de las piezas en bruto, la calidad de las herramientas, el mantenimiento y la limpieza de la máquina, etc. Por lo tanto, los valores máximos de duración de herramienta que DentalCNC indica en la entrega son valores predeterminados que deben ajustarse hasta que coincidan con los valores máximos que usted puede alcanzar.

La duración de herramienta depende de la resistencia a la flexión del material procesado. Diferentes resistencias a la flexión resultan en diferentes duraciones de herramienta.

Recomendamos encarecidamente utilizar lubricante refrigerante para optimizar los resultados y la duración de la herramienta.

Todos los ensayos se han realizado con una fresa de 4 dientes y discos de titanio de grado 2, 4 y 5.

Material	Duración de herramienta
Titanio discos con lubricante refrigerante Tec Liquid Pro	aprox. 6 horas
Titanio pilares prefabricados con lubricante refrigerante Tec Liquid Pro sin lubricante refrigerante Tec Liquid Pro	5-10 horas (aprox. 10-20 piezas en bruto) 2 horas (aprox. 4 piezas en bruto)

Colocación correcta de conectores horizontales

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección X e Y

Correcto	Incorrecto	Descripción
		Colocar conectores horizontales uniformemente en todos los lados Si solo coloca conectores horizontales en un lado, pueden producirse vibraciones durante el mecanizado. Esto puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): conectores horizontales en todos los lados del objeto Incorrecto (derecha): conectores horizontales en un solo lado del objeto
		Colocar conectores horizontales con una distancia suficiente entre sí Si no hay suficiente espacio entre los conectores horizontales, la boquilla de aire del husillo posiblemente no pueda eliminar con aire de la forma requerida los residuos de mecanizado, que pueden dañar la herramienta. Correcto (izquierda): Distancia suficiente entre los conectores horizontales Incorrecto (derecha): Distancia insuficiente entre los conectores horizontales
		Colocar suficientes conectores horizontales Debería colocar al menos 3 conectores horizontales para cada objeto. Los objetos con varias unidades generalmente requieren 2 conectores horizontales por unidad. De lo contrario pueden producirse vibraciones durante el mecanizado, lo que puede causar que sufran daños la pieza en bruto o la herramienta. Correcto (izquierda): se han colocado suficientes conectores horizontales Incorrecto (derecha): se han colocado muy pocos conectores horizontales

Posicionamiento de conectores horizontales en dirección Z

• Posicione todos los conectores horizontales en el ecuador. Si el ecuador se encuentra en la línea de preparación, posicione el conector horizontal aprox. 1 mm por encima del ecuador.

Usted debe posicionar todos los conectores horizontales completamente en el objeto.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado alto. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado demasiado bajo. Solamente una parte del conector horizontal está posicionada en el objeto. Adicionalmente, el conector horizontal está posicionado en la línea de preparación.

El conector horizontal en la siguiente figura está posicionado correctamente en el ecuador.