Fehlerbehebung

Vorgehen bei einer Auftragsunterbrechung

Wenn der Auftrag unterbrochen wurde, zeigt DentalCNC eine entsprechende Meldung an.

Bei unzureichender Druckluftversorgung

• Prüfen Sie Folgendes:

• Das Manometer des Druckminderers
• Die Installation der Druckluftleitungen
• Ihren Kompressor

Bei unzureichendem Unterdruck

• Prüfen Sie den Saugschlauch und Ihr Absauggerät.

Bei unzureichendem Durchfluss der Kühlflüssigkeit

1. Prüfen Sie, ob sich genug Kühlflüssigkeit im Behälter befindet.
2. Prüfen Sie, ob die Kühlflüssigkeit und der Behälter inkl. Filter sauber sind.

Vorgehen bei einer Maschinenstörung

Eine Maschinenstörung wird bei einem kritischen Ereignis durch die interne Steuereinheit erkannt. Die Arbeitsraumbeleuchtung leuchtet rot. DentalCNC zeigt den von der Steuereinheit gemeldeten Fehler und Fehlercode an.

1. Notieren Sie den angezeigten Fehler und Fehlercode.
2. Starten Sie die Maschine und den CAM-Rechner Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen. neu. Wenn das Problem weiterhin besteht, fahren Sie mit dem nächsten Schritt fort.
3. Trennen Sie die Maschine vom Netz und sichern Sie sie gegen Wiedereinschalten.
4. Kontaktieren Sie Ihren Kundenservice. Halten Sie den notierten Fehler und Fehlercode bereit.
5. Um einen Rohling aus dem Arbeitsraum zu entnehmen, öffnen Sie die Arbeitsraumtür zur Not manuell.

Vorgehen bei einem Werkzeugbruch

Wenn während der Bearbeitung ein Werkzeug bricht, stellt die Maschine dies nicht sofort fest. Stattdessen bewegt sich die Spindel mit dem gebrochenen Werkzeug weiter. Der Werkzeugbruch wird bei folgenden Ereignissen erkannt:

• Beim nächsten regulären Werkzeugwechsel

Ein Werkzeugbruch kann folgende Ursachen haben:

• Das Werkzeug war beschädigt oder verschlissen
• Das Werkzeug befand sich an der falschen Werkzeugposition oder wurde zum falschen Zeitpunkt manuell in die Spindel eingesetzt. Infolgedessen war es für den Bearbeitungsschritt nicht geeignet.
• Die Anordnung der Arbeiten im Rohling („Nesting“) war nicht korrekt.

Wenn ein Werkzeug bricht, gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.
2. Entfernen Sie alle Teile des gebrochenen Werkzeugs aus dem Arbeitsraum und aus der Spannzange.
3. Fügen Sie das Werkzeug erneut in das virtuelle ATB und das virtuelle Werkzeugmagazin in DentalCNC ein.
4. Wenn die Spindel das Werkzeug aus dem Werkzeugmagazin aufgenommen hat, prüfen Sie, ob das Werkzeug in der korrekten Position eingesetzt wurde. Setzen Sie ein Ersatzwerkzeug in die korrekte Position im Werkzeugmagazin ein.
5. Wenn Sie das Werkzeug manuell in die Spannzange eingesetzt haben, prüfen Sie, ob das zerbrochene Werkzeug mit dem Werkzeugtyp übereinstimmt, der Ihnen angezeigt wurde. Halten Sie ein korrektes Ersatzwerkzeug bereit.
6. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
7. Setzen Sie den Auftrag fort.

Wenn Werkzeuge regelmäßig brechen, lesen Sie die Hinweise im Kapitel zur Fehlerbehebung:

Vorgehen bei einem Stromausfall

Solange die Maschine keinen Strom erhält, haben Sie keinen Zugriff auf den Arbeitsraum.

• Nach einem kurzen Stromausfall schalten Sie die Maschine und den CAM-Rechner Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen. wieder ein.
• Wenn Sie im Falle eines längeren Stromausfalls auf den Arbeitsraum zugreifen müssen, führen Sie eine Notöffnung der Arbeitsraumtür durch.
• Wenn Sie auf das Kombifach zugreifen müssen, gehen Sie folgendermaßen vor:
1. Schließen Sie die externe Druckluftversorgung.
2. Ziehen Sie die Klappe vorsichtig mit Ihren Händen nach unten.

 

 Not-Öffnung der Arbeitsraumtür

Laute Bearbeitungsgeräusche

Die tatsächliche Schallemission der Maschine schwankt sehr stark in Abhängigkeit des Bearbeitungsmaterials und der Bearbeitungsbedingungen.

• Wenn die Maschine ungewöhnlich laut ist, prüfen Sie folgende Arbeitsbedingungen:

• Sauberkeit des Rohlingshalters
• Zustand des Werkzeugs
• Qualität des Rohlings

• Sollten laute Arbeitsgeräusche nicht zu verhindern sein, verwenden Sie einen Gehörschutz während der Bearbeitung.