适用于： DentalCNC 8.10

用校准盘进行机器校准

如果加工结果不再令人满意，对机器执行校准也许改善这些结果。校准包括使用机器制造测试盘和校准盘，并对其进行测量。

注意

校准错误导致加工结果变差

交货时，您的机器已经过校准。只要加工结果准确，就不需要进行新的校准。校准要花费很多时间，而且如果校准不正确，会使加工结果变差。

  • 如果加工结果不准确，请先尝试调整加工条件：检查坯料盘的固定和质量以及刀具的状况。
  • 校准机器之前，请联系客服。
  • 在校准过程中测量和输入数据时要非常仔细。如有疑问，请中止校准。

  1. 在主图标栏中选择以下图标来打开 DentalCNC 应用程序设置： 

  2. 在本地图标栏中选择以下图标来打开机器维护视图： 

视图机器维护；用于校准机器的图标标有橙色

一般校准信息

注意测试盘和校准盘的区别

测试盘和校准盘在形状和功能上有所不同：

  • 测试盘用于检查机器是否需要校准。

  • 校准盘用于校准机器。

校准工作流程：

  1. 准备好校准套件

    校准套件随附机器一起提供。

  2. 铣制造并测量一个测试盘

    如果测量值在公差范围内，则您机器有充足的机械精度，因此不需要校准机器。如果它们超出公差范围，请继续校准机器。

  3. 制造和测量校准盘，并将测量值输入到 DentalCNC

    该数据用于计算所需的校准。

  4. 用另一个测试盘检查校准是否成功。

    验证校准是否改善了加工结果。

用于测量测试和校准盘的仪器

为测量校准盘或测试盘，您需要螺旋测微计。

  • 注意！ 切勿使用直尺或卡尺等通用测量仪器来测量校准盘或测试盘。这些工具对于此项任务精度不够。

用于铣削测试盘和校准盘的刀具

机器 刀具

E3

P300-R2-60

E4

P250-F1-40-T

P200-R1-40

E5

P250-F1-40-T

K5, K5+

R5

S1, S2, S5

P200-R1-40

K4 edition

N4, N4+

P200-R1-35

Z4

P200-R1-35

DentalCAM & DentalCNC 8 不支持其他机器。

步骤 1: 准备校准 E5 机器

  1. 检查机器序列号。

    通过铭牌： 铭牌和序列号

    通过 DentalCNC： 机器序列号、产品密钥和控制单元序列号

  2. 序列号 ≤ E5ID5…：

    1. 关闭机器至少 2 小时。

    2. 为获得最佳结果，请确保环境温度为 18 – 25°C。

步骤 2: 准备好校准套件

您随机器收到一个校准套件，其中包含以下组件：

  • 用来铣削校准盘和测试盘的指定坯料盘
  • 用于加工盘和测试盘的指定车针
  • 用于测量校准盘和测试盘的螺旋测微计

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步骤 3: 制造和测量测试盘

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制造测试盘

直接在 DentalCNC 中创建测试盘和校准盘加工任务，而不是使用 DentalCAM。

  1. 在机器维护视图中选择左列中的以下图标：

    • DentalCNC 打开加工视图，并将测试盘的加工任务添加到加工任务列表中。

  2. 选择在步骤 1 中创建的加工任务。

    • 现在显示出作业详细信息。

    显示的数值和图形示例

    1. 标明圆盘试样的标签
    2. 铣削测试盘所需车针
    3. 铣削圆盘试样的预览
  3. 准备好机器，如下所示：

    1. 将准坯料盘装载或安装到工作仓中。

      R5：将坯料盘直接安装到工作仓中。

    2. 将校准车针插入机器的刀库和 DentalCNC 中的虚拟刀库。

  4. 像其他加工任务一样加工该任务。
    • 机器制造圆盘试样。
  5. 继续测量圆盘试样。

测量测试盘

根据机器特定圆盘试样，主要有以下测量点：

  • 立方体

  • 三角形

  • 块料

盘上的大多数测量点都带有符号标记：

  • 圆圈（在本文档中以 ● 表示）
  • 条（在本文档中以 | 表示）
  • 字母、数字（如A、Z1）

大多数盘中间的立方体是测量点 M（称为“立方体 M”）。

所有机器测试盘的图像

E5 的测试盘

S 系列、K5、K5+ 系列的测试盘

K4 edition、R5 系列的测试盘

N4、N4+ 系列的测试盘和校准盘

Z4 系列的测试盘和校准盘

E4 系列的测试盘和校准盘

E3 系列的测试盘和校准盘

  • 橙色标记和箭头：测量点

  • 蓝色标记：测试盘上的标记，表明其为测试盘（并不针对所有机器）

  • 红叉：测量测试盘时可忽略的点

步骤

  1. 从机器中取下测试盘。

  2. 如图所示，分离以下测试盘的部件：

    3.  

     

  3. 为了获得正确的测量结果，请用刷子清除测试盘或校准盘上的所有加工残留物。

  4. （推荐） 将盘的各个部分放在平坦表面上，以便您可以用双手握住千分尺。

  5. 检查千分尺的零点是否设置正确。

  6. 测量机器特定圆盘试样的测量点：

    • 在步骤 7 下的机器特定测试表中输入测量值。

      或者：将每个测量值记录在一张纸上。

    • （推荐）用名称和日期来标记物体（例如“测试盘 – 2021 年 6 月”）。

    机器特定圆盘的测量点：

    7. E5, K4 edition, K5, K5+, R5, S1, S2, S5

    1. 忽略倾斜表面 (A, B)，因为倾斜表面只用于校准。

    2. 测量标有圆圈的测量点的宽度和高度。

      3.  

    3. 测量标有条的测量点的高度。

      4. 将三角形标记为蓝色的条形

      注意！ 如果将螺旋测微计错误地放在立方体 M 上，会导致测量结果不正确

    4. 测量立方体 M 的宽度和高度。

      • 按照下图所示，测量高度和宽度。

      • 测量宽度时，请将螺旋测微计置于立方体顶部区域（标记为绿色的区域）。

    N4, N4+

    1. 测量标有圆圈的测量点的宽度和高度。

      2.  

    2. 测量标有条的测量点的高度。

      3. 测量标有条的立方体的高度（标有蓝色）。

      注意！ 如果在测量宽度时将螺旋测微计放在立方体 M 的底部，会导致测量结果不正确

    3. 测量立方体 M 的宽度和高度。

      • 按照下图所示，测量高度和宽度。

      • 测量宽度时，请将螺旋测微计置于立方体顶部区域（标记为绿色的区域）。

    E4, Z4

    Z4的测试盘和校准盘

    E4的测试盘和校准盘

    1. 测量线段 X 和 Y 的长度。

    2. 测量 Z1、Z2、Z3 的高度。

      3. Z4：测量 Z1（左箭头）和 Z3（右箭头）的高度；Z2 与 Z3 相类似

      E4

    E3

    1. 测量首字母为 H 的测量点的高度。

    2. 测量首字母为 B 的测量点的高度。

       

  7. 将测量值与机器特定表格中的值进行比较，检查是否需要校准机器。

    除了手动检查外，还可以选择使用机器特定的交互式表格。

    8. E5, K4 edition, K5, K5+, R5, S1, S2, S5

    表面 A 和 B 仅用于校准

    测量位置 宽度 高度

    立方体 ●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 M

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    三角形 |和三角形 ||

    –

    差值

    最大 0.1 mm

    示例： 值“三角形 | 7.151 mm”和“三角形 || 7.195 mm”的差值小于 0.1 mm（差值：0.044 毫米），因此在公差范围内。

    值“三角形 | 6.845 毫米”和“三角形 || 6.946 毫米”的差值大于 0.1 毫米（差值：0.101 毫米），因此超出公差范围。

    • 在以下栏目中输入您的测量值，单位为毫米：

    立方体 ●

    立方体 ●●

    立方体 ●●●

    立方体 ●●●●

    立方体 M

    三角形 |

    三角形 ||



    • 选择检查。超出公差的值标记为红色。

    N4, N4+

    测量位置 宽度 高度

    立方体 ●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 ●●●●

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    立方体 M

    7.95 mm – 8.05 mm

    7.95 mm – 8.05 mm

    坯料块| 和坯料块 ||

    差值

    最大 0.1 mm

    示例： 值“坯料块| 7.151 mm”和“坯料块|| 7.195 mm”的差值小于 0.1 mm（差值：0.044 毫米），因此在公差范围内。

    值“坯料块| 6.845 mm”和“坯料块|| 6.946mm”的差值大于 0.1 mm（差值：0.101 毫米），因此超出公差范围。

    • 在以下栏目中输入您的测量值，单位为毫米：

    立方体 ●

    立方体 ●●

    立方体 ●●●

    立方体 ●●●●

    立方体 M

    坯料块|

    坯料块||



    • 选择检查。超出公差的值标记为红色。

    E4, Z4

    测量位置 值

    X

    19.95 mm – 20.05 mm

    Y

    17.95 mm – 18.05 mm

    Z1

    7.95 mm – 8.05 mm

    Z2 & Z3

    差值

    最大 0.1 mm

    • 在以下栏目中输入您的测量值，单位为毫米：

    X

    Y

    Z1

    Z2

    Z3



    • 选择检查。超出公差的值标记为红色。

    E3

    测量位置 值

    H1

    5.85 mm – 6.15 mm

    H2

    5.85 mm – 6.15 mm

    B1

    4.92 mm – 5.08 mm

    B2

    9.92 mm – 10.08 mm

    B3和B4

    差值：

    最大 0.2 毫米

    • 在以下栏目中输入您的测量值，单位为毫米：

    H1

    H2

    B1

    B2

    B3

    B4



    • 选择检查。超出公差的值标记为红色。

    • 如果所有测量值都在公差范围内，则无需校准。否则，请继续加工并测量校准盘。

步骤 4: 制造、测量校准盘，并将测量值输入 DentalCNC

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制造校准盘

  1. 在机器维护视图中选择左列中的以下图标：

    • DentalCNC 打开加工视图，并将校准盘的加工任务添加到加工任务列表中。

  2. 选择在步骤 1 中创建的加工任务。

    • 现在显示出作业详细信息。

    显示的数值和图形示例

    1. 标明圆盘试样的标签
    2. 铣削测试盘所需车针
    3. 铣削圆盘试样的预览
  3. 准备好机器，如下所示：

    1. 将准坯料盘装载或安装到工作仓中。

      R5：将坯料盘直接安装到工作仓中。

    2. 将校准车针插入机器的刀库和 DentalCNC 中的虚拟刀库。

  4. 像其他加工任务一样加工该任务。
    • 机器制造圆盘试样。输入校准样品的测量值 窗口打开。
  5. 继续测量圆盘试样。

测量校准盘

根据机器特定圆盘试样，主要有以下测量点：

  • 立方体

  • 三角形

  • 块料

盘上的大多数测量点都带有符号标记：

  • 圆圈（在本文档中以 ● 表示）
  • 条（在本文档中以 | 表示）
  • 字母、数字（如A、Z1）

大多数盘中间的立方体是测量点 M（称为“立方体 M”）。

所有机器校准盘的图像

E5 的校准盘

S 系列、K5、K5+ 系列的校准盘

K4 edition、R5 系列的校准盘

N4、N4+ 系列的测试盘和校准盘

Z4 系列的测试盘和校准盘

E4 系列的测试盘和校准盘

E3 系列的测试盘和校准盘

  • 橙色标记和箭头：测量点

  • A、B：只在特定条件下测量（见下文说明）

步骤

  1. 从机器上取下校准盘。

  2. 如图所示，分离以下校准盘的部件：

    3.  

     

  3. 为了获得正确的测量结果，请用刷子清除测试盘或校准盘上的所有加工残留物。

  4. （推荐） 将盘的各个部分放在平坦表面上，以便您可以用双手握住千分尺。

  5. 检查千分尺的零点是否设置正确。

  6. 测量机器特定圆盘试样的测量点：

    • 直接在 DentalCNC 中输入值。

    • （推荐）用名称和日期来标记物体（例如“校准盘 – 2021 年 6 月”）。

    机器特定圆盘的测量点：

    7. E5, K4 edition, K5, K5+, R5, S1, S2, S5

    1. 测量标有圆圈的测量点的宽度和高度。

      2.  

    2. 测量标有条的测量点的高度。

      3. 将三角形标记为蓝色的条形

      注意！ 如果将螺旋测微计错误地放在立方体 M 上，会导致测量结果不正确

    3. 测量立方体 M 的宽度和高度。

      • 按照下图所示，测量高度和宽度。

      • 测量宽度时，请将螺旋测微计置于立方体顶部区域（标记为绿色的区域）。

    4. (K5, K5+, S1, S2, S5) 测量相对倾斜面之间的距离：

      有 2 对倾斜表面 (A, B) 需要测量。

      • 倾斜面 A 在校准盘的顶面用一个点标记。

      • 倾斜面没有标记。

      顶面带有点的倾斜面 A

       

       

    N4, N4+

    1. 测量标有圆圈的测量点的宽度和高度。

      2.  

    2. 测量标有条的测量点的高度。

      3. 测量标有条的立方体的高度（标有蓝色）。

      注意！ 如果在测量宽度时将螺旋测微计放在立方体 M 的底部，会导致测量结果不正确

    3. 测量立方体 M 的宽度和高度。

      • 按照下图所示，测量高度和宽度。

      • 测量宽度时，请将螺旋测微计置于立方体顶部区域（标记为绿色的区域）。

    E4, Z4

    Z4的测试盘和校准盘

    E4的测试盘和校准盘

    1. 测量线段 X 和 Y 的长度。

    2. 测量 Z1、Z2、Z3 的高度。

      3. Z4：测量 Z1（左箭头）和 Z3（右箭头）的高度；Z2 与 Z3 相类似

      E4

    E3

    1. 测量首字母为 H 的测量点的高度。

    2. 测量首字母为 B 的测量点的高度。

       

  7. 继续将测量值输入到 DentalCNC。

将校准盘的测量值输入 DentalCNC

  • 注意！ 切勿将测试盘的测量值输入 DentalCNC。这将导致校准有误以及不加工结果精确。

输入校准值（S 系列、K5、K5+）

输入校准值（K4 edition、R5）

输入校准值（N4、N4+）

  1. 测量点的符号

  2. 测量点宽度的输入字段

  3. 测量点高度的输入字段

测量点的符号

圆

条

立方体 M

用字母和数字标注的测量点

  1. 输入校准盘的测量值：

    2. E4、Z4

    1. 输入测量点 Z1、Z2、Z3 的高度。
    2. 输入线段 X、Y 的长度。

    其他机器

    1. 输入所有标有圆圈的测量点的高度和宽度。
    2. 输入标有条形的所有测量点的高度。
    3. 输入立方体 M 的高度和宽度。
    4. S1、S2、S5、K5、K5+：如果安装了新的 Y 轴限位开关或滚珠丝杆，请输入倾斜表面 A、B 的高度。
  2. 要确认您的输入，请选择以下图标：
    • 当前窗口关闭。 将打开一个对话窗口。
  3. 确认当前消息。

步骤 5: 检查校准情况

  • 铣削并测量一个测试盘。确认测量值是否在公差范围内。 制造和测量测试盘

    • 如果测量值在公差范围内，则校准成功。