Gilt für: Dentalmaschinen

Zirkonoxid fräsen

Wie fräst man Zirkonoxid? Gibt es Nesting-Richtlinien für Zirkonoxid-Ronden?

• Zirkonoxid fräsen
• • Einleitung
  • • Spannzange
    • DentalCNC
  • Für Zirkonoxid geeignete Maschinen
  • Werkzeuge für das Bearbeiten von Zirkonoxid
  • Richtiges Setzen von Stegen
  • • Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung
    • Positionierung von Stegen in Z-Richtung
  • Spezielle Empfehlungen zum Nesten von Arbeiten in transluzenten Zirkonoxid-Ronden
  • • Kleine und mittelgroße Arbeiten
    • Mittelgroße Arbeiten
    • Mehrgliedrige Brücke mit Sintersteg und mehrere kleine Arbeiten

Einleitung

Spannzange

Wenn Sie perfekte Ergebnisse erzielen wollen, achten Sie auf die folgenden Punkte:

• Die Spannzange der Spindel muss fest angezogen werden, da sonst das Werkzeug in die Spannzange gedrückt wird.
• Die Spannzange der Spindel muss sauber und innen ohne Fett sein, da andernfalls Rundlaufabweichungen während der Bearbeitung die Bearbeitungsergebnisse verschlechtern und zu Werkzeugbrüchen führen können.
• Die .stl-Datei muss fehlerfrei sein .

DentalCNC

Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, empfehlen wir Folgendes:

• Aktivieren Sie die Option Einzelbearbeitung in DentalCAM.
• Fügen Sie dem Werkzeugmagazin für den Fall eines Werkzeugbruchs mindestens 1 Ersatzwerkzeug hinzu.

Für Zirkonoxid geeignete Maschinen

Maschine	Nass- / Trockenbearbeitung	Material	Unterstützte Halter
K4 / K4 edition	Trockenbearbeitung	Ronden Nur K4 edition: Blöcke	Nur K4 edition: Blockhalter
K5 / K5+	Trockenbearbeitung	Ronden, Blöcke	Blockhalter
N4 / N4+	Nassbearbeitung	Blöcke
R5	Trockenbearbeitung	Ronden, Blöcke	Blockhalter
S1	Trockenbearbeitung	Ronden, Blöcke	Blockhalter
S2 / S5	Trockenbearbeitung	Ronden, Blöcke	Blockhalter
Z4	Nassbearbeitung	Blöcke

Werkzeuge für das Bearbeiten von Zirkonoxid

Matchcode (4 Achsen außer E4)	Matchcode (5 Achsen plus E4)	Schneidendurchmesser	Schneidengeometrie	Zähne	DentalCAM 7	DentalCAM 8
Z060–R2D–35	Z060–R2D–40	0,6 mm	Radius	2	Ja	Ja
Z100–R2–35	Z100–R2–40	1,00 mm	Radius	2	Ja	Ja
Z100–R2D–35	Z100–R2D–40	1,00 mm	Radius	2	Ja	Ja
Z120–F2D–35	Z120–F2D–40	1,20 mm	Flach	2	Ja	Ja
Z200–R3–35	Z200–R3–40	2,00 mm	Radius	3	Ja	Ja
Z200–R3D–35	Z200–R3D–40	2,00 mm	Radius	3	Ja	Ja
-	Z200-R3D–40-T	2,00 mm	Radius	3	Nein	Ja

Wir empfehlen die Verwendung von original vhf-Werkzeugen für optimale Ergebnisse und eine hohe Lebensdauer Ihrer Maschine und ihrer Komponenten.

Richtiges Setzen von Stegen

Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung

Korrekt	Inkorrekt	Beschreibung
		Stege gleichmäßig auf Seiten verteilen Durch einseitig gesetzte Stege kann es zu Vibrationen während der Bearbeitung kommen. Dadurch kann der Rohling oder das Werkzeug beschädigt werden. Korrekt (links): Stege an allen Seiten der Arbeit Inkorrekt (rechts): Stege an einer Seite der Arbeit
		Stege mit genügend Abstand platzieren Bei zu eng gesetzten Stege kann die Luftdüse der Spindel eventuell den Bearbeitungsstaub nicht wie notwendig abblasen, was das Werkzeug beschädigen kann. Korrekt (links): Ausreichender Abstand zwischen den Stegen Inkorrekt (rechts): Zu wenig Abstand zwischen Stegen
		Genügend Stege setzen Pro Arbeit sollten Sie mindestens 3 Stege setzen. Mehrgliedrige Arbeiten benötigen gewöhnlich 2 Stege pro Glied. Ansonsten können während der Bearbeitung Vibrationen auftreten, die den Rohling oder das Werkzeug beschädigen können. Korrekt (links): Genügend Stege gesetzt Inkorrekt (rechts): Zu wenig Stege gesetzt

Positionierung von Stegen in Z-Richtung

• Positionieren Sie alle Stege auf dem Äquator. Wenn der Äquator auf der Prepline liegt, positionieren Sie den Steg ca. 1 mm über dem Äquator.

Sie müssen alle Stege vollständig auf der Arbeit positionieren.

Der Steg in der Abbildung unten ist zu hoch positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit.

Der Steg in der Abbildung unten ist zu tief positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit. Zusätzlich ist der Steg auf der Prepline positioniert.

Der Steg in der Abbildung unten ist korrekt auf dem Äquator positioniert.

Spezielle Empfehlungen zum Nesten von Arbeiten in transluzenten Zirkonoxid-Ronden

Transluzente Zirkonoxid-Ronden können sehr empfindlich sein und leicht zerkratzen oder beschädigt werden. Wir empfehlen daher, die folgenden allgemeinen Schritte zu befolgen, wenn Sie Arbeiten in transluzenten Zirkonoxid-Ronden nesten.

• Nesten Sie Arbeiten nach Möglichkeit von der Mitte zum Rohlingsrand hin.
• Wenn Sie die Option Sicherheitsabstand zum Rohlingsrand deaktivieren in den DentalCAM-Einstellungen aktivieren, spannen Sie die Ronden nur direkt in den Rohlingshalter ein. Verwenden Sie keinen Rohlingswechsler.
• Wenn Sie mehrmals Arbeiten zu einer Ronde hinzufügen und bearbeiten, befolgen Sie die nachfolgenden Richtlinien für verschiedene Größen.

Kleine und mittelgroße Arbeiten

Wenn Sie eine Ronde mehrmals bearbeiten, empfehlen wir, kleine und mittelgroße Arbeiten folgendermaßen zu nesten:

1. Positionieren Sie eine kleine runde Arbeit in der Rondenmitte.
2. Positionieren Sie die nächsten Arbeiten kreisförmig um die erste Arbeit.
3. Nesten Sie zusätzliche Arbeiten weiterhin von innen nach außen.
• Sie haben Arbeiten von der Rondenmitte zum Rand hin genestet.

Beispiel:

Mittelgroße Arbeiten

Wenn Sie eine Ronde mehrmals bearbeiten, empfehlen wir, mittelgroße Arbeiten folgendermaßen zu nesten:

1. Positionieren Sie die erste Arbeit in der Rondenmitte.
2. Positionieren Sie die nächste Arbeit neben der ersten Arbeit.
3. Nesten Sie zusätzliche Arbeiten weiterhin von innen nach außen.
• Sie haben Arbeiten von der Rondenmitte zum Rand hin genestet.

Beispiel:

Mehrgliedrige Brücke mit Sintersteg und mehrere kleine Arbeiten

Wenn Sie eine Ronde mehrmals bearbeiten, empfehlen wir, genannte Arbeiten folgendermaßen zu nesten:

1. Positionieren Sie die mehrgliedrige Brücke auf der linken Seite der Scheibe. Andernfalls könnten Sie die Scheibe nicht wiederverwenden, da ihre Stabilität nach dem Entfernen der Brücke zu gering wäre.
2. Führen Sie den Auftrag aus.
3. Positionieren Sie die kleineren Arbeiten in der Restfläche.

Beispiel:

Die Workspace der Arbeiten darf in CoCr- und Titan-Rohlingen nicht überlappen.

Die Workspace der Arbeiten darf in CoCr- und Titan-Rohlingen nicht überlappen.