Gilt für: Dentalmaschinen
Fräsen von Titan
Einleitung
Bei der Bearbeitung von unedlen Metallen müssen einige Punkte besonders beachtet werden, damit Sie perfekte Ergebnisse erzielen.
Spannzange
- Die Spannzange der Spindel muss fest angezogen werden, da sonst das Werkzeug in die Spannzange gedrückt wird.
- Die Spannzange der Spindel muss sauber und innen ohne Fett sein, da andernfalls Rundlaufabweichungen während der Bearbeitung die Bearbeitungsergebnisse verschlechtern und zu Werkzeugbrüchen führen können.
- Die .stl-Datei muss fehlerfrei sein .
DentalCNC
Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, empfehlen wir Folgendes:
- Aktivieren Sie die Option Einzelbearbeitung in DentalCAM.
- Fügen Sie dem Werkzeugmagazin für den Fall eines Werkzeugbruchs mindestens 1 Ersatzwerkzeug hinzu.
Durchflusssensor
Zum Fräsen von Titan mit einer S1 oder S2 Baujahr < 2016 mit Nass-Schleif-Modul muss ein Durchflusssensor nachgerüstet werden. Kontaktieren Sie hierzu Ihren Kundenservice. Nach der Installation des Durchflusssensors müssen Sie Ihren Abutmenthalter als Sonderausstattung freischalten. Der Freischaltcode wird Ihnen zusammen mit dem Abutmenthalter zugesandt.
Geeignete Maschinen
Maschine | Nass- / Trockenbearbeitung | Material | Unterstützte Halter |
---|---|---|---|
N4 / N4+ |
Nassbearbeitung |
Vorgefertigte Abutments |
Abutmenthalter:
|
R5 |
Nassbearbeitung |
|
Abutmenthalter:
|
S1 |
mit Nass-Schleif-Modul: Nassbearbeitung |
Ronden und vorgefertigte Abutments |
Abutmenthalter:
|
S2 / S5 |
mit Nass-Schleif-Modul: Nassbearbeitung |
Ronden und vorgefertigte Abutments |
Abutmenthalter:
|
Z4 |
Nassbearbeitung |
Vorgefertigte Abutments |
Abutmenthalter:
|
Werkzeuge für das Fräsen von Titan
Matchcode (4 Achsen außer E4) | Matchcode (5 Achsen) | Schneidendurchmesser | Schneidengeometrie | Zähne | DentalCAM 7 | DentalCAM 8 |
---|---|---|---|---|---|---|
M060–R2-32 |
M060–R2–35 |
0,6 mm |
Radius |
2 |
Ja |
Ja |
M100–R2-32 |
M100–R2–35 |
1,00 mm |
Radius |
2 |
Ja |
Ja |
M120–T2–32 |
M120–T2–35 |
1,20 mm |
Torus |
2 |
Ja |
Ja |
M200–R4–32(-C)* |
M200–R4–35(-C)* |
2,00 mm |
Radius |
4 |
Ja |
Ja |
Wir empfehlen die Verwendung von original vhf-Werkzeugen für optimale Ergebnisse und eine hohe Lebensdauer Ihrer Maschine und ihrer Komponenten.
Indikationen, die gefräst werden können
Die Tabelle zeigt alle Indikationen, die auf vhf Maschinen aus
Indikation | N4 / N4+ | R5 | S1 | S2 / S5 | Z4 |
---|---|---|---|---|---|
Zahnstumpfkappe und Brückengerüst |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Krone / Brücke vollanatomisch |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Abutment |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Ja |
Teleskopkrone |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Implantatsteg |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Sekundärkronen |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Okklusal verschraubte Brücke |
Nein |
Ja |
Ja |
Ja |
Nein |
Werkzeugstandzeit
Die maximalen Werte für die Werkzeuglebensdauer, die Sie mit Ihren Werkzeugen tatsächlich erreichen können, hängen von vielen Faktoren, wie z. B. der Qualität der Werkzeuge, der Qualität der Rohlinge, der Wartung und Reinigung der Maschine usw., ab.
Die Werkzeugstandzeit hängt von der Biegefestigkeit des bearbeiteten Materials ab. Unterschiedliche Biegefestigkeiten führen zu unterschiedlichen Standzeiten.
Wir empfehlen die Verwendung von Kühlschmierstoff für optimierte Ergebnisse und Werkzeugstandzeiten.
Material | Werkzeugstandzeit |
---|---|
Titan Ronden mit Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro |
ca. 6 Stunden |
Vorgefertigte Abutments aus Titan mit Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro ohne Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro |
5 – 10 Stunden (ca. 10 – 20 Rohlinge) 2 Stunden (ca. 4 Rohlinge) |
Richtiges Setzen von Stegen
Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung
Korrekt | Inkorrekt | Beschreibung |
---|---|---|
Stege gleichmäßig auf Seiten verteilen Durch einseitig gesetzte Stege kann es zu Vibrationen während der Bearbeitung kommen. Dadurch kann der Rohling oder das Werkzeug beschädigt werden. Korrekt (links): Stege an allen Seiten der Arbeit Inkorrekt (rechts): Stege an einer Seite der Arbeit |
||
Stege mit genügend Abstand platzieren Bei zu eng gesetzten Stege kann die Luftdüse der Spindel eventuell den Bearbeitungsstaub nicht wie notwendig abblasen, was das Werkzeug beschädigen kann. Korrekt (links): Ausreichender Abstand zwischen den Stegen Inkorrekt (rechts): Zu wenig Abstand zwischen Stegen |
||
Genügend Stege setzen Pro Arbeit sollten Sie mindestens 3 Stege setzen. Mehrgliedrige Arbeiten benötigen gewöhnlich 2 Stege pro Glied. Ansonsten können während der Bearbeitung Vibrationen auftreten, die den Rohling oder das Werkzeug beschädigen können. Korrekt (links): Genügend Stege gesetzt Inkorrekt (rechts): Zu wenig Stege gesetzt |
Positionierung von Stegen in Z-Richtung
- Positionieren Sie alle Stege auf dem Äquator. Wenn der Äquator auf der Prepline liegt, positionieren Sie den Steg ca. 1 mm über dem Äquator.
Sie müssen alle Stege vollständig auf der Arbeit positionieren.
Der Steg in der Abbildung unten ist zu hoch positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit.
Der Steg in der Abbildung unten ist zu tief positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit. Zusätzlich ist der Steg auf der Prepline positioniert.
Der Steg in der Abbildung unten ist korrekt auf dem Äquator positioniert.