Gilt für: Dentalmaschinen

Fräsen von Titan

Einleitung

Bei der Bearbeitung von unedlen Metallen müssen einige Punkte besonders beachtet werden, damit Sie perfekte Ergebnisse erzielen.

Spannzange

  • Die Spannzange der Spindel muss fest angezogen werden, da sonst das Werkzeug in die Spannzange gedrückt wird.
  • Die Spannzange der Spindel muss sauber und innen ohne Fett sein, da andernfalls Rundlaufabweichungen während der Bearbeitung die Bearbeitungsergebnisse verschlechtern und zu Werkzeugbrüchen führen können.
  • Die .stl-Datei muss fehlerfrei sein .

DentalCNC

Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, empfehlen wir Folgendes:

  • Aktivieren Sie die Option Einzelbearbeitung in DentalCAM.
  • Fügen Sie dem Werkzeugmagazin für den Fall eines Werkzeugbruchs mindestens 1 Ersatzwerkzeug hinzu.

Durchflusssensor

Zum Fräsen von Titan mit einer S1 oder S2 Baujahr < 2016 mit Nass-Schleif-Modul muss ein Durchflusssensor nachgerüstet werden. Kontaktieren Sie hierzu Ihren Kundenservice. Nach der Installation des Durchflusssensors müssen Sie Ihren Abutmenthalter als Sonderausstattung freischalten. Der Freischaltcode wird Ihnen zusammen mit dem Abutmenthalter zugesandt.

Geeignete Maschinen

Maschine Nass- / Trockenbearbeitung Material Unterstützte Halter

N4 /

N4+

Nassbearbeitung

Vorgefertigte Abutments

Abutmenthalter:

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS Pre-milled

  • DENRACLE Pre-milled®

  • MIT Pre-Mill®

  • nt-trading Preform®

R5

Nassbearbeitung

Ronden und vorgefertigte Abutments

Abutmenthalter:

  • MEDENTIKA PreFace®

  • nt-trading Preform®

S1

mit Nass-Schleif-Modul: Nassbearbeitung

Ronden und vorgefertigte Abutments

Abutmenthalter:

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS Pre-milled

  • nt-trading Preform®

S2 /

S5

mit Nass-Schleif-Modul: Nassbearbeitung

Ronden und vorgefertigte Abutments

Abutmenthalter:

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS Pre-milled

  • nt-trading Preform®

Z4

Nassbearbeitung

Vorgefertigte Abutments

Abutmenthalter:

  • MEDENTIKA PreFace®

  • DESS Pre-milled

  • nt-trading Preform®

Werkzeuge für das Fräsen von Titan

Matchcode (4 Achsen außer E4) Matchcode (5 Achsen) Schneidendurchmesser Schneidengeometrie Zähne DentalCAM 7 DentalCAM 8

M060–R2-32

M060–R2–35

0,6 mm

Radius

2

Ja

Ja

M100–R2-32

M100–R2–35

1,00 mm

Radius

2

Ja

Ja

M120–T2–32

M120–T2–35

1,20 mm

Torus

2

Ja

Ja

M200–R4–32(-C)*

M200–R4–35(-C)*

2,00 mm

Radius

4

Ja

Ja

Wir empfehlen die Verwendung von original vhf-Werkzeugen für optimale Ergebnisse und eine hohe Lebensdauer Ihrer Maschine und ihrer Komponenten.

Indikationen, die gefräst werden können

Die Tabelle zeigt alle Indikationen, die auf vhf Maschinen aus Titan gefertigt werden können und die am besten geeigneten Maschinen für diese Indikationen.

Indikation N4 / N4+ R5 S1 S2 / S5 Z4

Zahnstumpfkappe und Brückengerüst

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Krone / Brücke vollanatomisch

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Abutment

Ja

Ja

Ja

Ja

Ja

Teleskopkrone

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Implantatsteg

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Sekundärkronen

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Okklusal verschraubte Brücke

Nein

Ja

Ja

Ja

Nein

Werkzeugstandzeit

Die maximalen Werte für die Werkzeuglebensdauer, die Sie mit Ihren Werkzeugen tatsächlich erreichen können, hängen von vielen Faktoren, wie z. B. der Qualität der Werkzeuge, der Qualität der Rohlinge, der Wartung und Reinigung der Maschine usw., ab. Daher sind die maximalen Standzeiten, die DentalCNC bei Auslieferung angibt Standardwerte, die angepasst werden müssen, bis sie den maximalen Werten die Sie erreichen können, entsprechen.

Die Werkzeugstandzeit hängt von der Biegefestigkeit des bearbeiteten Materials ab. Unterschiedliche Biegefestigkeiten führen zu unterschiedlichen Standzeiten.

Wir empfehlen die Verwendung von Kühlschmierstoff für optimierte Ergebnisse und Werkzeugstandzeiten.

Alle Tests wurden mit einem 4-Zahn-Fräser und Titan Grad 2, 4 und 5 Ronden durchgeführt.

Material Werkzeugstandzeit

Titan Ronden

mit Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro

 

ca. 6 Stunden

Vorgefertigte Abutments aus Titan

mit Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro

ohne Kühlschmierstoff Tec Liquid Pro

 

5 – 10 Stunden (ca. 10 – 20 Rohlinge)

2 Stunden (ca. 4 Rohlinge)

Richtiges Setzen von Stegen

Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung

Korrekt Inkorrekt Beschreibung

Stege gleichmäßig auf Seiten verteilen

Durch einseitig gesetzte Stege kann es zu Vibrationen während der Bearbeitung kommen. Dadurch kann der Rohling oder das Werkzeug beschädigt werden.

Korrekt (links): Stege an allen Seiten der Arbeit

Inkorrekt (rechts): Stege an einer Seite der Arbeit

Stege mit genügend Abstand platzieren

Bei zu eng gesetzten Stege kann die Luftdüse der Spindel eventuell den Bearbeitungsstaub nicht wie notwendig abblasen, was das Werkzeug beschädigen kann.

Korrekt (links): Ausreichender Abstand zwischen den Stegen

Inkorrekt (rechts): Zu wenig Abstand zwischen Stegen

Genügend Stege setzen

Pro Arbeit sollten Sie mindestens 3 Stege setzen. Mehrgliedrige Arbeiten benötigen gewöhnlich 2 Stege pro Glied. Ansonsten können während der Bearbeitung Vibrationen auftreten, die den Rohling oder das Werkzeug beschädigen können.

Korrekt (links): Genügend Stege gesetzt

Inkorrekt (rechts): Zu wenig Stege gesetzt

Positionierung von Stegen in Z-Richtung

  • Positionieren Sie alle Stege auf dem Äquator. Wenn der Äquator auf der Prepline liegt, positionieren Sie den Steg ca. 1 mm über dem Äquator.

Äquator mit Pfeilen markiert

Äquator mit Pfeilen markiert

Sie müssen alle Stege vollständig auf der Arbeit positionieren.

Der Steg in der Abbildung unten ist zu hoch positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit.

Falsche Positionierung eines Stegs

Der Steg in der Abbildung unten ist zu tief positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit. Zusätzlich ist der Steg auf der Prepline positioniert.

Falsche Positionierung eines Stegs

Der Steg in der Abbildung unten ist korrekt auf dem Äquator positioniert.

Richtige Positionierung eines Stegs

Richtiges Positionieren von Objekten

Die Workspace der Arbeiten darf in CoCr- und Titan-Rohlingen nicht überlappen.

Richtig: Keine Überlappung

Falsch: Überlappung