Gilt für: Dentalmaschinen

Fräsen von Kobalt-Chrom (CoCr)

• Fräsen von Kobalt-Chrom (CoCr)
• • Einleitung
  • • Spannzange
    • DentalCNC
  • Für Kobalt-Chrom geeignete Maschinen
  • Werkzeuge für das Fräsen von CoCr
  • Indikationen, die gefräst werden können
  • Werkzeugstandzeit
  • Richtiges Setzen von Stegen
  • • Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung
    • Positionierung von Stegen in Z-Richtung
  • Richtiges Positionieren von Objekten

Einleitung

Bei der Bearbeitung von unedlen Metallen müssen einige Punkte besonders beachtet werden, damit Sie perfekte Ergebnisse erzielen.

Spannzange

• Die Spannzange der Spindel muss fest angezogen werden, da sonst das Werkzeug in die Spannzange gedrückt wird.
• Die Spannzange der Spindel muss sauber und innen ohne Fett sein, da andernfalls Rundlaufabweichungen während der Bearbeitung die Bearbeitungsergebnisse verschlechtern und zu Werkzeugbrüchen führen können.
• Die .stl-Datei muss fehlerfrei sein .

DentalCNC

Um die Prozesssicherheit zu erhöhen, empfehlen wir Folgendes:

• Aktivieren Sie die Option Einzelbearbeitung in DentalCAM.
• Fügen Sie dem Werkzeugmagazin für den Fall eines Werkzeugbruchs mindestens 1 Ersatzwerkzeug hinzu.

Für Kobalt-Chrom geeignete Maschinen

Maschine	Nass- / Trockenbearbeitung	Material	Unterstützte Halter
K4 / K4 edition	Trockenbearbeitung	Ronden
K5 / K5+	Trockenbearbeitung	Ronden und vorgefertigte Abutments	Abutmenthalter: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled
N4 / N4+	Nassbearbeitung	Vorgefertigte Abutments	Abutmenthalter: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled DENRACLE Pre-milled® MIT Pre-Mill® nt-trading Preform®
R5	Trockenbearbeitung	Ronden und vorgefertigte Abutments	Abutmenthalter: MEDENTIKA PreFace® nt-trading Preform®
S1	Trockenbearbeitung	Ronden und vorgefertigte Abutments	Abutmenthalter: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®
S2 / S5	Trockenbearbeitung	Ronden und vorgefertigte Abutments	Abutmenthalter: MEDENTIKA PreFace® DESS Pre-milled nt-trading Preform®

Werkzeuge für das Fräsen von CoCr

Matchcode (4 Achsen außer E4)	Matchcode (5 Achsen)	Schneidendurchmesser	Schneidengeometrie	Zähne	DentalCAM 7	DentalCAM 8
M060–R2-32	M060–R2–35	0,6 mm	Radius	2	Ja	Ja
M100–R2-32	M100–R2–35	1,00 mm	Radius	2	Ja	Ja
M120–T2–32	M120–T2–35	1,20 mm	Torus	2	Ja	Ja
M200–R4–32(-C)*	M200–R4–35(-C)*	2,00 mm	Radius	4	Ja	Ja

Wir empfehlen die Verwendung von original vhf-Werkzeugen für optimale Ergebnisse und eine hohe Lebensdauer Ihrer Maschine und ihrer Komponenten.

Indikationen, die gefräst werden können

Die Tabelle zeigt alle Indikationen, die auf vhf Maschinen aus CoCr gefertigt werden können und die am besten geeigneten Maschinen für diese Indikationen.

Indikation	K4 / K4 ed.	K5 / K5+	N4 / N4+	R5	S1	S2 / S5
Zahnstumpfkappe und Brückengerüst	Ja	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja
Krone / Brücke vollanatomisch	Ja	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja
Abutment	Nein	Ja	Ja	Ja	Ja	Ja
Teleskopkrone	Nein	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja
Implantatsteg	Nein	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja
Sekundärkronen	Nein	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja
Okklusal verschraubte Brücke	Nein	Ja	Nein	Ja	Ja	Ja

Werkzeugstandzeit

Die maximalen Werte für die Werkzeuglebensdauer, die Sie mit Ihren Werkzeugen tatsächlich erreichen können, hängen von vielen Faktoren, wie z. B. der Qualität der Werkzeuge, der Qualität der Rohlinge, der Wartung und Reinigung der Maschine usw., ab. Daher sind die maximalen Standzeiten, die DentalCNC bei Auslieferung angibt Standardwerte, die angepasst werden müssen, bis sie den maximalen Werten die Sie erreichen können, entsprechen.

Die Werkzeugstandzeit hängt von der Biegefestigkeit des bearbeiteten Materials ab. Unterschiedliche Biegefestigkeiten führen zu unterschiedlichen Standzeiten.

Alle Tests wurden mit einem 4-Zahn-Fräser durchgeführt.

Material	Werkzeugstandzeit
CoCr-Ronden	> 8 Stunden
Vorgefertigte Abutments aus CoCr Trockenbearbeitung	2 – 3 Stunden (ca. 4-6 Rohlinge)

Richtiges Setzen von Stegen

Positionierung von Stegen in X- und Y-Richtung

Korrekt	Inkorrekt	Beschreibung
		Stege gleichmäßig auf Seiten verteilen Durch einseitig gesetzte Stege kann es zu Vibrationen während der Bearbeitung kommen. Dadurch kann der Rohling oder das Werkzeug beschädigt werden. Korrekt (links): Stege an allen Seiten der Arbeit Inkorrekt (rechts): Stege an einer Seite der Arbeit
		Stege mit genügend Abstand platzieren Bei zu eng gesetzten Stege kann die Luftdüse der Spindel eventuell den Bearbeitungsstaub nicht wie notwendig abblasen, was das Werkzeug beschädigen kann. Korrekt (links): Ausreichender Abstand zwischen den Stegen Inkorrekt (rechts): Zu wenig Abstand zwischen Stegen
		Genügend Stege setzen Pro Arbeit sollten Sie mindestens 3 Stege setzen. Mehrgliedrige Arbeiten benötigen gewöhnlich 2 Stege pro Glied. Ansonsten können während der Bearbeitung Vibrationen auftreten, die den Rohling oder das Werkzeug beschädigen können. Korrekt (links): Genügend Stege gesetzt Inkorrekt (rechts): Zu wenig Stege gesetzt

Positionierung von Stegen in Z-Richtung

• Positionieren Sie alle Stege auf dem Äquator. Wenn der Äquator auf der Prepline liegt, positionieren Sie den Steg ca. 1 mm über dem Äquator.

Sie müssen alle Stege vollständig auf der Arbeit positionieren.

Der Steg in der Abbildung unten ist zu hoch positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit.

Der Steg in der Abbildung unten ist zu tief positioniert. Nur ein Teil des Stegs befindet sich auf der Arbeit. Zusätzlich ist der Steg auf der Prepline positioniert.

Der Steg in der Abbildung unten ist korrekt auf dem Äquator positioniert.