Gilt für: S1 & S2

Wartung und do-it-yourself

Wie warten ich die Maschine? Gibt es eine Wartungsübersicht? Was sind die Verschleißteile? Wo ist die Wartungstabelle?

Eine tägliche Grundwartung sowie eine planmäßige Wartung sind erforderlich, um die Mechanik und elektrischen Komponenten der Maschine in einem gutem Zustand für ordnungsgemäße Bearbeitungsergebnisse zu halten.

Sie sind dafür verantwortlich, dass die planmäßige Wartung sowie die Grundwartung durchgeführt werden.

Sie sind der Einzige, der sicherstellen kann, dass Ihre Maschine eine ordnungsgemäße Wartung erhält.

Für Ihre Maschine ist ein Wartungskit erhältlich. Es enthält die erforderlichen Elemente für die Wartungsaufgaben, die Sie nach 500 und 1.000 Betriebsstunden ausführen müssen, und für die Kalibrierung der Maschine. Der Wartungskit ist beim Kundendienst erhältlich.

Wartungsbereich

DentalCNC listet alle allgemeinen Wartungsaufgaben ganz bequem im Wartungsbereich auf. Im Wartungsbereich sehen Sie, wann einzelne Aufgaben fällig sind.

  • Wenn Sie eine Wartungsaufgabe ausgeführt haben, markieren Sie sie im Wartungsbereich als erledigt. Dies hält die Liste stets aktuell.

Planmäßige Wartung

Die planmäßige Wartung für diese Maschine ist alle 2 Jahre oder spätestens nach 2,000 Betriebsstunden fällig.

  • Um die planmäßige Wartung zu vereinbaren, kontaktieren Sie Ihren Kundendienst.

Servicearbeiten

Der Kundendienst ist Ihr Hauptansprechpartner für alle Service-Fragen. Er versorgt Sie mit Ersatzteilen, Wartungshinweisen und er erledigt für Sie auf Anfrage die planmäßige Wartung.

  • Wenn Ihre Maschine geliefert oder installiert wird, fragen Sie den Servicetechniker nach den Kontaktinformationen des Kundendienstes. Wir empfehlen, zu diesem Zeitpunkt den ersten Termin der planmäßigen Wartung zu vereinbaren, um sicherzustellen, dass Ihre Maschine ordnungsgemäß gewartet wird.

Definition Verschleißteile

Für die Maschine und die ZusatzausstattungGeschlossen Physische Komponente, die separat erworben werden muss und die neue Funktionen zu Ihrer Maschine hinzufügt. gilt eine Garantie von 24 Monaten oder 2.000 Betriebsstunden, je nachdem was zuerst eintritt. Die Garantie gilt für Schäden durch Material- oder Fabrikationsfehler, sofern die Vorschriften sämtlicher Dokumente zur Bedienung der Maschine befolgt werden.

Die Garantie gilt selbstverständlich auch für Verschleißteile, sofern deren Ausfall nicht auf eine funktionsbedingte Abnutzung zurückzuführen ist.

Die unten aufgeführten Verschleißteile können sich bereits innerhalb des Garantiezeitraums durch ihre normale Funktion abnutzen. Die durchschnittlich erwartbare Nutzungsdauer von Verschleißteilen finden Sie in der Wartungstabelle.

Nutzen Sie diese Angaben auch dazu, Betriebskosten zu ermitteln, Ihre Ersatzteilbevorratung zu planen sowie individuelle Wartungs- und Servicepläne zu erstellen.

Wenn Ihre Maschine für die Nassbearbeitung verwendet wird, sind zusätzliche Wartungen erforderlich, die nicht in dieser Tabelle aufgeführt sind. Die Wartungsaufgaben sind in der Betriebsanleitung für das vhf-Nass-Schleif-Modul beschrieben.

Die Betriebsanleitung wird mit dem vhf-Nass-Schleif-Modul geliefert. Sie steht auch hier zum Herunterladen bereit.

Mehrmals täglich

Tätigkeit Empfohlenes Intervall / Bedingungen Vorgehensweise / Werkzeuge

Externe Druckluftleitungen auf Beschädigung prüfen

Vor dem Anschalten der Maschine

Sichtprüfung

Saugschlauch auf Beschädigung prüfen

Vor dem Anschalten der Maschine

Sichtprüfung

Einmal täglich

Tätigkeit Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Werkzeug

Druckminderer prüfen

Vor der Arbeit
Reinigen oder tauschen Sie die Filterpatrone bei sichtbarer Verschmutzung oder alle 2 Jahre

Falls notwendig, neue Filterpatrone

Tägliche Reinigung des Arbeitsraums

Nach der Arbeit
Falls verschmutzt

Staubsauger, Bürste, Trockenes Tuch

  

Einmal wöchentlich

Tätigkeit Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Werkzeug

Spannzange reinigen

Einmal wöchentlich
Bei unrundem Lauf

Spindel-Service-Set

S2: Rohlingsmagazin reinigen

Einmal wöchentlich
Falls verschmutzt

Feuchtes Tuch, Trockenes Tuch

 

S2: Entriegelungsplatte des Rohlingswechslers reinigen

Einmal wöchentlich
Falls verschmutzt

Feuchtes Tuch, Trockenes Tuch, Staubsauger

 

Bei Bedarf

Tätigkeit Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Ersatzteil

Software und Firmware aktualisieren

Wenn eine Aktualisierung verfügbar ist

 

 

Gehäuse reinigen

 

Mikrofasertuch, Wasser, Milder Reiniger (optional)

  

Hauptsicherung tauschen

 

Ersatzsicherung T6,3A L250V

Verschleißteile, die Sie selbst austauschen können

Verschleißteil Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Ersatzteil

Spannzange

1.000 Betriebsstunden*
Jährlich*

Entfernen und Einsetzen der Spannzangen (alt / neu) wie beim Reinigen

Werkzeugmagazineinsätze

500 Betriebsstunden*
Jährlich*

 

Verschleißteile, die der Kundendienst für Sie tauscht

Verschleißteil Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Ersatzteil

Spindellager (erfordert Spindeltausch durch Servicetechniker)

2.000 Betriebsstunden*

 

*Hierbei handelt es sich um Empfehlungen als Orientierungshilfe. Je nach Bearbeitungsmaterial und Verschmutzung der Maschine können diese Werte abweichen.

Die Reinigung des Arbeitsraums umfasst folgende Komponenten:

  • Messtaster
  • Rohlingshalter
  • Sichtfenster
  • Düsenplatte
  • Dichtlippe
  • Schutzleiste
ACHTUNG

Beschädigung an den Linearführungen oder der Spindel bei Reinigung mit Druckluft

Wenn Sie den Arbeitsraum mit Druckluft reinigen, können Späne an empfindliche Komponenten wie die Linearführungen oder die Spindellager gelangen.

  • Reinigen Sie den Arbeitsraum niemals mit Druckluft.
VORSICHT

Atembeschwerden durch Bearbeitungsstaub

Falls Bearbeitungsstaub in Ihre Lunge gelangt, kann dies Atembeschwerden verursachen.

  • Reinigen Sie die Maschine nach einer Trockenbearbeitung nur mit ordnungsgemäß installierter und aktivierter Absauganlage.
  • Tragen Sie während der gesamten Reinigung einen Mundschutz der Klasse FFP2.
  • Reinigen Sie die Maschine niemals mit Druckluft.
VORSICHT

Verletzungsgefahr durch Splitter

Bei der Reinigung mit Druckluft können Splitter herumgeschleudert werden und sie verletzen.

  • Reinigen Sie die Maschine niemals mit Druckluft.

Wir empfehlen, den Arbeitsraum nach allen anderen Wartungsaufgaben zu reinigen.

  1. Halten Sie bereit:
    • Ein feuchtes Tuch
    • Einen milden Reiniger (optional)
    • Ein trockenes Tuch (wenn die Maschine nur für die Trockenbearbeitung verwendet wurde)
    • Einen Staubsauger
  2. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  3. Bewegen Sie die Achsen in die Reinigungsposition, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.
  4. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.
  5. Wenn die Maschine nur für die Trockenbearbeitung verwendet wurde:
    1. Saugen Sie den groben Schmutz im Arbeitsraum mit dem Staubsauger auf.
    2. Reinigen Sie alle Flächen und Spalten im Arbeitsraum gründlich mit dem trockenen Tuch. Verwenden Sie bei Bedarf einen milden Reiniger.
  6. Wenn die Maschine zur Nassbearbeitung verwendet wurde: Reinigen Sie alle Flächen und Spalten im Arbeitsraum gründlich mit dem feuchten Tuch. Verwenden Sie bei Bedarf einen milden Reiniger.
  7. Saugen Sie aus 3 cm Entfernung alle Bearbeitungsrückstände vom Messtaster ab.

    8. Messtaster (orange markiert)

  8. Reinigen Sie den Rohlingshalter von allen Seiten mit einer Bürste / einem Pinsel. Reinigen Sie vor allem alle Öffnungen und beweglichen Teile des Rohlingshalters.
  9. Reinigen Sie das Sichtfenster bei Bedarf mit einem trockenen Tuch. Verwenden Sie ein feuchtes Tuch, wenn die Maschine für die Nassbearbeitung verwendet wurde. Verwenden Sie bei Bedarf einen milden Reiniger.
  10. Lassen Sie den Arbeitsraum trocknen.
  11. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  12. Bewegen Sie die Achsen in die Grundstellung, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.
  1. Öffnen Sie die Rohlingsmagazintür.
  2. Entfernen Sie alle Rohlingsrahmen und Blockhalter aus dem RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren..
  3. Entfernen Sie alle Rohlinge.
  4. Reinigen Sie das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. und das Innere des Rohlingswechslers mit einem Staubsauger und einem feuchten Tuch. Verwenden Sie bei Bedarf einen milden Reiniger. Heben Sie die Rohlingswechslerklappe im Arbeitsraum an, um die Ladeeinheit des Rohlingswechslers zu erreichen.
  5. Reinigen Sie alle Rohlingsmagazinplätze, Rohlingsrahmen und Blockhalter gründlich mit einem Pinsel.
  6. Rüsten Sie die Rohlingsrahmen und Blockhalter aus und setzen Sie sie in das RohlingsmagazinGeschlossen Teil des Rohlingswechslers, in dem Sie die Rohlinge für das automatische Laden aufbewahren. ein. Stellen Sie sicher, dass die Rohlingsmagazinsteckplätze den Steckplätzen in DentalCNC entsprechen.
  1. Bewegen Sie die Achsen in die Reinigungsposition, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.

    2. Wenn die Absaugeinheit manuell eingeschaltet wird, schalten Sie sie ein.

  2. Schrauben Sie zum Entfernen der Abdeckplatte die 2 Schrauben (orange markiert) heraus. Stellen Sie sicher, dass Sie die 4 Unterlegscheiben nicht verlieren.

    Entfernen der Abdeckplatte (Schrauben und Unterlegscheiben orange markiert)

  3. Reinigen Sie die Entriegelungsplatte (orange markiert) mit einem separaten Staubsauger. Stellen Sie sicher, dass auch die Fugen an den Seiten und am Boden gereinigt werden.

    4. Reinigen der Entriegelungsplatte (Entriegelungsplatte und Gelenke orange markiert)

  4. Setzen Sie 1 Unterlegscheibe auf die Schraube.
  5. Schieben Sie die vorbereitete Schraube durch das hintere Loch der Abdeckplatte. Stellen Sie sicher, dass sich das abgeschrägte Teil (orange markiert) oben befindet (siehe Abbildung oben).

    Richtige Platzierung der Abdeckplatte (abgeschrägter Teil orange markiert)

  6. Legen Sie 1 Unterlegscheibe auf die andere Seite der Abdeckplatte.

    7. Richtige Reihenfolge der Schraube und der Unterlegscheiben

    1. Unterlegscheibe
    2. Abdeckplatte
    3. Unterlegscheibe
    4. Linsenkopfschraube
  7. Zum Befestigen der Abdeckplatte die Schraube locker einschrauben (ca. 2 Umdrehungen, die Abdeckplatte sollte beweglich sein).
  8. Setzen Sie 1 Unterlegscheibe auf die andere Schraube.
  9. Schieben Sie die vorbereitete Schraube durch das vordere Loch der Abdeckplatte.
  10. Legen Sie 1 Unterlegscheibe auf die andere Seite der Abdeckplatte.

    11. Richtige Reihenfolge der Schraube und der Unterlegscheiben

    1. Unterlegscheibe
    2. Abdeckplatte
    3. Unterlegscheibe
    4. Linsenkopfschraube
  11. Ziehen Sie die Schrauben so fest an, dass die Platte gerade bewegt werden kann.
  12. Schieben Sie die Abdeckplatte zur Vorderseite der Maschine (in der folgenden Abbildung durch einen grünen Pfeil gekennzeichnet).
  13. Die Oberseite der Abdeckplatte (blau markiert) sollte bündig mit der Entriegelungsplatte sein.

    14. Richtige Ausrichtung der Abdeckplatte und der Entriegelungsplatte

  14. Um den Abdeckplatte zu fixieren, schrauben Sie die 2 Schrauben fest.
  15. Bewegen Sie die Achsen in die Grundstellung, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.

    16. Wenn die Absaugeinheit manuell ausgeschaltet wird, schalten Sie sie aus.

Sie müssen die Spannzange mit dem Spindel-Serviceset reinigen, das mit Ihrer Maschine geliefert wurde.

Neben der aktuellen verbesserten Version des Spindel-Servicesets gibt es eine vorherige Version.

Befolgen Sie je nach verwendetem Spindel-Serviceset die entsprechende Anleitung.

Aktuelles Spindel-Serviceset

  1. Reinigungsbürste
  2. Rändelmutter
  3. Tube Spannzangenfett
  4. Reinigungskegel

Vorheriges Spindel-Serviceset

  1. Reinigungsbürste
  2. Rändelmutter
  3. Tube Spannzangenfett
  4. Reinigungskegel
ACHTUNG

Beschädigen der Spindel bei Reinigung mit Druckluft

Wenn Sie die Spannzange mit Druckluft reinigen, können die Spindellager beschädigt werden.

  • Reinigen Sie die Spannzange ausschließlich mit dem passenden Service-Set.

Spindel-Service-Set

  1. Reinigungsbürste
  2. Rändelmutter
  3. Tube Spannzangenfett
  4. Reinigungskegel

Reinigen Sie die Spannzange folgendermaßen:

  1. Halten Sie das Spindel-Service-Set bereit.
  2. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  3. Bewegen Sie die Achsen in die Werkzeugwechselposition, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.
    • Die Spindel fährt in die Position für das Reinigen der Spannzange.
  4. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.
  5. Lösen Sie die Spannzange mit der Rändelmutter:
    1. Setzen Sie den Stift der Rändelmutter in die Spannzange ein.
    2. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange vollständig in der Aussparung der Rändelmutter (orange markiert) sitzt.

       

    3. Drehen Sie die Rändelmutter gegen den Uhrzeigersinn.

    6.  

  6. Schrauben Sie die Spannzange per Hand heraus und entnehmen Sie sie.

    7.  

  7. Legen Sie die Rändelmutter und die Spannzange in Reichweite beiseite.
  8. Reinigen Sie den Innenkegel der Spindel mit dem Reinigungskegel des Service-Sets.

    9.  

  9. Reinigen Sie die Spannzange mit der Bürste des Service-Sets.

    1. Führen Sie die Bürste in die Spannzange ein, bis das Ende der Bürste (orange markiert) mit dem Ende der Spannzange übereinstimmt.

      ACHTUNG! Schieben Sie nicht weiter, da sonst Schmutz in das Gewinde der Spannzange gerät.

      2.  

    2. Ziehen Sie die Bürste schnell aus der Spannzange und drehen Sie sie gleichzeitig.

       

    3. Wiederholen Sie die letzten 2 Schritte mehrmals.

    10. ACHTUNG

    Beschädigung der Spindel bei falschem oder falsch aufgetragenem Fett

    Wenn Sie für die Spindel ungeeignetes Fett verwenden oder Fett in die Längsschlitze der Spannzange gelangt, kann die Spindel beschädigt werden.

    • Stellen Sie vor dem Auftragen des Fettes sicher, dass die Spannzange perfekt sauber ist.
    • Achten Sie darauf, dass kein Fett in die Längsschlitze der Spannzange gelangt.
    • Verwenden Sie nur eine sehr kleine Menge Fett, die weniger als die Stecknadelkopfgröße beträgt.
    • Benutzen Sie nur das mitgelieferte Spannzangenfett des Service-Sets.

  10. Reinigen Sie die gesamte Außenfläche der Spannzange gründlich mit einem sauberen und trockenen Tuch.

     

  11. Geben Sie eine kleine Menge des Spannzangenfetts auf den Zeigefinger und verreiben Sie es mit dem Daumen.
  12. Tragen Sie das verriebene Spannzangenfett auf die Flanken der Spannzange (blau markiert) auf. Achten Sie darauf, dass kein Spannzangenfett in die Schlitze (rot markiert) gelangt.

    13.  

  13. Setzen Sie die Spannzange (orange markiert) in die Spindel ein. Schrauben Sie die Spannzange ein, indem Sie sie mit Ihrer Hand im Uhrzeigersinn drehen.

     

  14. Setzen Sie den Stift der Rändelmutter in die Spannzange ein. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange vollständig in der Aussparung der Rändelmutter sitzt.

    15. ACHTUNG! Rundlaufungenauigkeiten bei nicht ordnungsgemäß angezogener Spannzange.

  15. Ziehen Sie die Spannzange mit der Rändelmutter fest:
    1. Setzen Sie den Stift der Rändelmutter in die Spannzange ein.
    2. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange vollständig in der Aussparung der Rändelmutter (orange markiert) sitzt.

       

    3. Drehen Sie die Rändelmutter im Uhrzeigersinn, bis die Spannzange fest in der Spindel sitzt.

    16.  

  16. Bewahren Sie das Spindel-Serviceset an einem sicheren Ort auf.
  17. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  18. Reinigen Sie die Düsenplatte.
ACHTUNG

Beschädigen der Spindel bei Reinigung mit Druckluft

Wenn Sie die Spannzange mit Druckluft reinigen, können die Spindellager beschädigt werden.

  • Reinigen Sie die Spannzange ausschließlich mit dem passenden Service-Set.

Spindel-Service-Set

  1. Reinigungsbürste
  2. Rändelmutter
  3. Tube Spannzangenfett
  4. Reinigungskegel

Reinigen Sie die Spannzange folgendermaßen:

  1. Halten Sie das Spindel-Service-Set bereit.
  2. Schließen Sie die Arbeitsraumtür.
  3. Bewegen Sie die Achsen in die Werkzeugwechselposition, indem Sie das abgebildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DentalCNC wählen.
  4. Setzen Sie die Rändelmutter mit einer Hand an der Spindel an. Führen Sie den Messstift mit der anderen Hand in die Spannzange ein und halten Sie ihn fest.

    5.  

  5. Lösen Sie die Spannzange mit der Rändelmutter. Schrauben Sie die Spannzange per Hand oder mit der Rändelmutter heraus.
  6. Entfernen Sie den Messstift aus der Spannzange. Dann legen Sie ihn zusammen mit der Rändelmutter griffbereit zur Seite.
  7. Reinigen Sie den Innenkegel der Spindel mit dem Reinigungskegel des Service-Sets.

    8.  

  8. Reinigen Sie die Spannzange mit der Bürste des Service-Sets.

    9.  

    1. Längsschlitz
    2. Reinigungsbürste
    ACHTUNG

    Beschädigung der Spindel bei falschem oder falsch aufgetragenem Fett

    Wenn Sie für die Spindel ungeeignetes Fett verwenden oder Fett in die Längsschlitze der Spannzange gelangt, kann die Spindel beschädigt werden.

    • Stellen Sie vor dem Auftragen des Fettes sicher, dass die Spannzange perfekt sauber ist.
    • Achten Sie darauf, dass kein Fett in die Längsschlitze der Spannzange gelangt.
    • Verwenden Sie nur eine sehr kleine Menge Fett, die weniger als die Stecknadelkopfgröße beträgt.
    • Benutzen Sie nur das mitgelieferte Spannzangenfett des Service-Sets.
  9. Geben Sie eine kleine Menge des Spannzangenfetts auf den Zeigefinger und verreiben Sie es mit dem Daumen.
  10. Tragen Sie das verriebene Spannzangenfett auf die Flanken der Spannzange (blau markiert) auf. Achten Sie darauf, dass kein Spannzangenfett in die Schlitze (rot markiert) gelangt.

    11.  

    ACHTUNG! Rundlaufungenauigkeiten bei nicht ordnungsgemäß angezogener Spannzange.

  11. Führen Sie mit einer Hand den Messstift in die Spannzange ein und halten ihn fest. Schrauben Sie mit der Rändelmutter in Ihrer anderen Hand die Spannzange fest in die Spindel ein.
  12. Entfernen Sie den Messstift aus der Spannzange und verstauen Sie ihn zusammen mit den anderen Komponenten des Spindel-Service-Sets.
  13. Reinigen Sie die Düsenplatte.

Druckminderer prüfen

ACHTUNG

Beschädigung der Maschine, wenn die Druckluft verunreinigt ist

Druckluft, die nicht den Reinheitsanforderungen nach ISO 8573-1 entspricht, kann die Maschine beschädigen.

  • Überprüfen Sie den Wasserabscheider des Druckminderers täglich auf Verschmutzung.
  • Verwenden Sie die Maschine niemals, wenn sich Wasser, Öl oder feste Partikel im Wasserabscheider befinden

Wasserabscheider auf Kondensat prüfen

Kondensat im Abscheider deutet in der Regel auf unzureichend trockene Druckluft hin.

  1. Prüfen Sie, ob sich im Wasserabscheider Wasser, Öl oder Partikel angesammelt haben.
  2. In diesem Fall setzen Sie die Maschine sofort außer Betrieb und gehen folgendermaßen vor.
  3. Trennen Sie die Maschine von der Druckluftversorgung.
  4. Überprüfen Sie Ihre Druckluftversorgung und stellen Sie sicher, dass die Druckluft die Anforderungen der Reinheitsvorgaben nach ISO 8573-1 erfüllt. Verwenden Sie die Maschine erst, wenn die Druckluft diese Anforderung erfüllt.
  5. Entleeren Sie den Wasserabscheider, indem Sie die Ablassschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen.
    • Das Kondensat wird unter Druck nach unten abgeblasen.
  6. Schließen Sie die Ablassschraube wieder, indem Sie sie im Uhrzeigersinn drehen.

 

Filterpatrone bei Verschmutzung tauschen / reinigen

Bei starker Verschmutzung müssen Sie die Filterpatrone im Wasserabscheider reinigen oder tauschen.

Eine stark verschmutzte Patrone kann zu einem Leistungsabfall der Druckluft führen.

Wenn die Druckluft die Reinheitsvorgaben nach ISO 8573-1 erfüllt, muss die Filterpatrone in der Regel nicht gewechselt werden.

  • Sollte die Filterpatrone verschmutzt sein, prüfen Sie den Reinheitsgrad Ihrer Druckluft.

So tauschen oder reinigen Sie die Filterpatrone:

  1. Trennen Sie die Maschine von der Druckluftversorgung.

  2. Falls die Schale des Wasserabscheiders eine Entriegelung hat:

    Um die Schale des Wasserabscheiders zu entfernen, tun Sie Folgendes:

    1. Drücken Sie die Entriegelung und drehen Sie die Schale gegen den Uhrzeigersinn bis zum Anschlag.

    2. Ziehen Sie die Schale vom Gehäuse ab.

    3. Ziehen Sie die Filterpatrone heraus und reinigen Sie sie gegebenenfalls.

  3. Falls die Schale des Wasserabscheiders keine Entriegelung hat: Drehen Sie die Schale gegen den Uhrzeigersinn aus dem Gehäuse heraus.
  4. Drehen Sie die Filterschraube unterhalb der Filterpatrone heraus.
  5. Ziehen Sie die Filterpatrone heraus und reinigen Sie sie gegebenenfalls.

    6. Eine neue Filterpatrone ist als Ersatzteil bei Ihrem Kundendienst erhältlich.

  6. Setzen Sie die neue oder gereinigte Filterpatrone ein und bauen Sie den Wasserabscheider wieder zusammen. Falls zutreffend: Setzen Sie dabei die Entriegelung in die Aussparung am Gehäuse ein und drehen Sie die Schale bis sie einrastet.

ACHTUNG

Beschädigungen am Gehäuse bei Wahl eines falschen Reinigers

Wenn Sie ungeeignete Reiniger für die Reinigung des Maschinengehäuses verwenden, kann die Oberfläche oder die Klebebeschriftung beschädigt werden.

  • Um Kratzer zu vermeiden, verwenden Sie nur ein Mikrofasertuch zur Reinigung des Gehäuses.
  • Achten Sie auch auf aufgeklebte Symbole, damit diese sich nicht ablösen. Die Klebefolien sind besonders empfindlich gegen Reibung und scharfe Reinigungsmittel.
  • Ist die Verwendung eines besonderen Reinigungsmittels für die Entfernung von bestimmten Verunreinigungen unumgänglich, prüfen Sie die Eignung des Mittels vorab an einer verborgenen Stelle des lackierten Teiles.

  1. Halten Sie bereit:

    Mikrofasertuch

  2. Reinigen Sie die Oberfläche mit einem trockenen Mikrofasertuch.

  3. Lassen sich Verschmutzungen auf diese Art nicht entfernen, befeuchten Sie das Tuch. Verwenden Sie bei Bedarf einen pH-neutralen Reiniger.

Das interne Netzteil der Maschine verfügt über eine von außen zugängliche Hauptsicherung, die Sie bei Bedarf tauschen können.

  • Benutzen Sie als Ersatzsicherung nur eine Sicherung des Typs T6,3A L250V

Eine neue Hauptsicherung ist als Ersatzteil bei Ihrem Kundendienst erhältlich.

  1. GEFAHR!Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.

  2. Entfernen Sie das Kabel des Stromanschlusses am Anschlusspanel.
  3. Entfernen Sie die Abdeckung (orange markiert) der Sicherung.

    4.  

  4. Entfernen Sie die defekte Sicherung und ersetzen Sie sie durch eine neue Sicherung.
  5. Sollten Sie keine neue Sicherung bereit haben, nehmen Sie die Ersatzsicherung von der rechten Seite der Sicherungsabdeckung und setzen Sie die Ersatzsicherung in die linke Seite ein.
  6. Bringen Sie die Abdeckung der Sicherung wieder an.
ACHTUNG

Verschlechterung der Fertigungsergebnisse durch fehlerhafte Kalibrierung

Die Maschine wird bereits im kalibrierten Zustand ausgeliefert. Solange Ihre Bearbeitungsergebnisse einwandfrei sind, ist eine erneute Kalibrierung nicht notwendig. Eine Kalibrierung ist zeitaufwändig und verschlechtert die Fertigungsergebnisse, falls sie nicht richtig durchgeführt wird.

  • Versuchen Sie bei ungenauen Bearbeitungsergebnissen zuerst die Bearbeitungsbedingungen anzupassen: Überprüfen Sie die Fixierung und Qualität des Rohlings und den Zustand des Werkzeugs.
  • Bevor Sie die Maschine neu kalibrieren, kontaktieren Sie Ihren Kundendienst.
  • Nehmen Sie die Messung und Dateneingabe bei der Kalibrierung sehr sorgfältig vor. Brechen Sie die Kalibrierung im Zweifelsfall ab.

Durch die Kalibrierung der Maschine mit einem Prüf- und Kalibrierkörper können die Bearbeitungsergebnisse verbessert werden.

Die Dokumentation zur FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC. enthält alle Informationen zur Kalibrierung der Maschine. In diesem Dokument finden Sie daher nur maschinenspezifische Informationen.

Ihre Maschine wird mit einem Kalibrier-Set geliefert. Es enthält die folgenden Teile:

  • Kalibrierrohlinge aus denen Sie Kalibrier- oder Prüfkörper fräsen
  • Ein Werkzeug zum Fräsen der Kalibrier- oder Prüfkörper
  • Eine Bügelmessschraube zum Messen der erzielten Genauigkeit

Sie kalibrieren die Maschine folgendermaßen:

  1. Halten Sie das Kalibrier-Set bereit.

  2. Spannen Sie den Kalibrier-Rohling in den Rohlingshalter ein.

  3. Folgen Sie der Anleitung zur Kalibrierung der Maschine in der Dokumentation zu DentalCNC.

  4. Bewahren Sie alle Teile des Kalibrier-Sets für die weitere Verwendung auf, mit Ausnahme der gebrauchten Kalibrier-Rohlinge.

Wenn Werkzeugmagazineinsätze verschlissen sind, ersetzen Sie diese. Neue Einsätze werden ohne Löcher für die Werkzeuge geliefert. Die Löcher müssen mit der Maschine in die Einsätze gebohrt werden.

  • Ihrer Maschine liegen Werkzeugmagazineinsätze als Ersatz sowie das Bohrwerkzeug bei.
  • Weitere Einsätze und Bohrwerkzeuge sind über Ihren Kundendienst erhältlich.

Die Dokumentation für die FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC. enthält eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Bohren der Löcher in die Einsätze. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie die Werkzeugmagazineinsätze in der Maschine austauschen.

Sie können die Werkzeugmagazineinsätze folgendermaßen tauschen:

  1. Halten Sie bereit:

    • Werkzeugmagazineinsätze

    • Bohrwerkzeug (mitgeliefert)

  2. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür.

  3. VORSICHT!Tragen Sie Handschuhe.

  4. ACHTUNG! Entfernen Sie alle Werkzeuge aus dem Werkzeugmagazin.

  5. Entfernen Sie die Abdeckung auf der Oberseite des Werkzeugmagazins:
    1. Ziehen Sie die Messtaster-Kappe über die Oberseite des Messtasters und entfernen Sie die Kappe.
    2. Lösen Sie die 4 Schrauben, die die Abdeckung des Werkzeugmagazins befestigen.
    3. Heben Sie die Abdeckung des Werkzeugmagazins und den Einsatz für den Messtaster ab.

     

  6. Entfernen Sie die 2 vorhandenen Werkzeugmagazineinsätze und ersetzen Sie sie durch 2 neue.

    7.  

  7. Montieren Sie die Abdeckung des Werkzeugmagazins:
    1. Setzen Sie die Abdeckung und den Einsatz für den Messtaster wieder auf das Werkzeugmagazin und schrauben Sie die 4 Schrauben mit der Hand ein.
    2. Halten Sie den Einsatz für den Messtaster nach unten gedrückt und ziehen Sie die Schrauben abwechselnd an.
    3. Setzen Sie die Messtaster-Kappe so auf den Messtaster, dass der Rand der kleinen Öffnung in der Nut des Messtasters liegt. Stellen Sie sicher, dass die Messtaster-Kappe den Messtaster und den Einsatz für den Messtaster abdeckt.
  8. Folgen Sie der Anleitung in der Dokumentation für DentalCNC und bohren Sie die Werkzeugpositionen mit dem mitgelieferten Bohrer.

Firmware der Maschine aktualisieren

Das Aktualisieren der FertigungssoftwareGeschlossen Ausdruck für das Softwarepaket aus DentalCAM und DentalCNC. und der Firmware ist ein voneinander abhängiger Vorgang.

  • Lesen Sie unbedingt alle Informationen in diesem Kapitel.
ACHTUNG

Steuereinheitschäden durch unterbrochene Firmware-Aktualisierung

Falls die Firmware-Aktualisierung unterbrochen wird, kann die Steuereinheit der Maschine dauerhaft beschädigt werden.

Aktualisieren Sie die Firmeware nur wenn Folgendes gewährleistet ist:

  • Eine dauerhafte Stromversorgung der CNC-Maschine und des Rechners
  • Der eingesetzte Rechner läuft stabil und ist frei von Schadsoftware
  • Eine stabile, kabelgebundene Verbindung zwischen dem Rechner und der Maschine
  • Schließen Sie DentalCNC während einer Firmware-Aktualisierung nicht.

Fertigungssoftware aktualisieren

DentalCAM und DentalCNC werden regelmäßig aktualisiert.

Es gibt 2 Wege, Ihre bestehende Installation zu aktualisieren:

  • Automatisch über die Update-Funktion in DentalCNC (empfohlen)
  • Manuell über ein Installationspaket. Fragen Sie Ihren Kundendienst nach dem neuesten Installationspaket.

Firmware der Maschine aktualisieren

Die Firmware ist die interne Steuerungssoftware Ihrer Maschine. Neue Versionen können neue Funktionen einführen und bestehende verbessern. Neue Versionen der Firmware erhalten Sie als Bestandteil von neuen DentalCNC-Versionen.

Neue Firmware-Versionen werden automatisch installiert, nachdem eine neue DentalCAM & DentalCNC Version über die automatische Update-Funktion heruntergeladen wurde. In den folgenden Fällen müssen Sie die Firmware manuell aktualisieren:

  • Sie verwenden die automatische Update-Funktion nicht.
  • Während des automatischen Downloads der neuen DentalCAM & DentalCNC-Version wurde keine verbundene Maschine gefunden.

Sie aktualisieren die Firmware Ihrer Maschine folgendermaßen manuell:

Falls DentalCNC eine neue Firmware enthält, werden Sie aufgefordert, die Firmware zu aktualisieren, wenn sich DentalCNC mit der Maschine verbindet oder wenn Sie mit die Bearbeitung starten. Die Aktualisierung dauert etwa 5 – 10 Minuten.

  1. Um die Firmware zu aktualisieren, bestätigen Sie die Meldung. Sie können die Meldung abbrechen, um die Aktualisierung zu verschieben, jedoch empfehlen wir die Firmware sofort zu aktualisieren.
    • Ein Fenster öffnet sich.
  2. Im aktuellen Fenster, wählen Sie das folgende Symbol:  
    • Das Folgende geschieht:
      1. DentalCNC aktualisiert die Firmware der verbundenen Maschine.
      2. DentalCNC fordert sie auf, die Maschine neu zu starten.
  3. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.
  4. Warten Sie 10 Sekunden.
  5. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter ein.
    • Die Maschine referenziert. Die Maschine ist betriebsbereit.

Die Firmware ist die interne Steuerungssoftware Ihrer Maschine. Neue Versionen können neue Funktionen einführen und bestehende verbessern. Neue Versionen der Firmware erhalten Sie als Bestandteil von neuen DentalCNC-Versionen.

ACHTUNG

Steuereinheitschäden durch unterbrochene Firmware-Aktualisierung

Falls die Firmware-Aktualisierung unterbrochen wird, kann die Steuereinheit der Maschine dauerhaft beschädigt werden.

Aktualisieren Sie die Firmeware nur wenn Folgendes gewährleistet ist:

  • Eine dauerhafte Stromversorgung der CNC-Maschine und des Rechners
  • Der eingesetzte Rechner läuft stabil und ist frei von Schadsoftware
  • Eine stabile, kabelgebundene Verbindung zwischen dem Rechner und der Maschine
  • Schließen Sie DentalCNC während einer Firmware-Aktualisierung nicht.

Falls DentalCNC eine neue Firmware enthält, werden Sie aufgefordert, die Firmware zu aktualisieren, wenn sich DentalCNC mit der Maschine verbindet oder wenn Sie mit die Bearbeitung starten. Die Aktualisierung dauert etwa 5 – 10 Minuten.

  1. Um die Firmware zu aktualisieren, bestätigen Sie die Meldung. Sie können die Meldung abbrechen, um die Aktualisierung zu verschieben, jedoch empfehlen wir die Firmware sofort zu aktualisieren.
  2. Warten Sie, bis die Aktualisierung abgeschlossen ist.
  3. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus.
  4. Starten Sie die Maschine neu.

Fertigungssoftware aktualisieren

DentalCAM und DentalCNC werden regelmäßig aktualisiert. Wenn der CAM-RechnerGeschlossen Der Rechner, der mit Ihrer Maschine verbunden ist und auf dem DentalCAM und DentalCNC laufen. mit dem Internet verbunden ist, informiert Sie die Maschine über verfügbare Aktualisierungen.